（优质医学）制药企业员工安全生产培训.ppt

机械操作的安全要求 1、操作人员上岗前应培训，掌握设备的操作方法和要领后才能上岗作业。 2、作业前应穿戴好劳保用品，如工作服、防护手套等，领口、衣袖、下摆扎紧。 3、作业前对设备进行检查、加油和试运行，确认设备各部位完全正常才能作业。 4、作业前应清理好设备的工作台面，不得将工具、材料等放置于设备运动部位和区域。 5、在操作过程中应严格按照设备的安全操作规程进行作业，全神贯注，不得分心或与人交谈。 * 6、在设备运转时严禁对设备进行修理和进行零件测试，这些工作必须停机进行。 7、机械设备的安全装置必须保证完好，不得私自拆除或弃置不用。 8、设备的旋转、往复运动等部位要加装内防护装置，操作者和他人不得在转动时进入规定区域内工作。 9、发现故障后，应立即停机，由专业维修人员进行处理，不得自行维修、拆卸。 10、作业结束后，应对设备进行清洁和保养，确保设备停止和电源断开后方可离开岗位。 * 设备调试维修 1、维修工作只能由合格的人员实施。 2、接触机器设备前，必须确认其已完全停止运作，电源已经关掉。确保不会意外地接上电源。如有必要，锁上主控制器，拨出钥匙，在总开关上挂上警示牌。 3、当两人或多人操作同一机器时，必须确保良好的沟通。 4、应使用工具，而非用手取出夹在机器中的东西。 5、在机器设备下面或看不到控制的地方进行工作时，应将能源关掉并上锁。 6、当维修或拆卸设备部件时，如：驱动装置、阀门等，相关操作说明书所列的安全事项必须遵守。 * 使用压缩气 1、禁止玩耍压缩气 2、未经允许，不得使用压缩气 3、当使用空气作为清洁目的时必须特别小心，不得将压缩空气对着任何人，禁止用压缩气枪清洁身体 4、从供气管道上卸下气动工具前，必须先将其气体压力泄放掉。 * 机械安全实例 每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。 * ［地点］片剂车间［设备］摇摆式制粒机［后果］手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.［经过］ 操作人员在机器动转时,,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.［教训］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源. 事例1 * ［地点］中药提取车间［设备］热风循环干燥箱［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元［经过］车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾．［措施］加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训． 事例2 * ［地点］片剂车间分装室［设备］颗粒包装机［后果］食指被切断［经过］在调试设备时，被切刀切断。 事例4 * 【地点】制剂车间【设备】旋转式压片机【经过】某操作工清理设备时，未切断电源，在清理过程中，一边触动操作面板（触摸屏点动操作），一边酒精清洁，操作工手指不慎被压住。【后果】造成一个手指被压断一节。【措施】清理或维修设备时，必须切断电源！ 事例5 * 2.4 化学危险品使用安全 化学危险品的主要类型 1、爆炸性物品 如炸药。 2、压缩和液化气体 如液化石油气、氢气、氨气、氯气。 3、易燃液体 如酒精、汽油、煤油。 4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 如镁、黄磷。 5、氧化剂和有机过氧化物 如氯酸钾、过氧化钠。 6、有毒品 氰化物、砷及含砷化合物、硒及含硒化合物，以及汞、铅、氟及其化合物。 7、腐蚀品 强酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等）、强碱（氢氧化钠、氢氧化钾）。 * 化学危险品贮存和使用安全要求 1、化学危险品必须贮存在专用的化学危险品仓库中，不得随意放置和露天存放。 2、发放和使用化学危险品人员必须进行过有关化学品使用的安全知识培训，熟悉化学品性能、安全要求和紧急状态时的处理方法。 3、化学危险品盛装的容器必须有化学品危险性标志