张拉膜施工组织方案.docx

托 口 水 电 厂 张拉膜车库项目 施工方案 一、工程概况 ..... 二、施工准备 1、施工技术准备 1.1 组织技术人员和安装人员详细熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工 图纸的内容，检查、核对图纸尺寸与构件是否一致。 1.2 施工图纸的技术交底把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工全过程， 在工程开工前由项目总工组织工程技术部、质保部、向安装班组进行安全技术交 底，内容是安装方案、技术保证措施、安全保证措施、风期及雨季施工措施，质 保标准以及协调配合，监控程序等，交底须细致全面，并结合本工程的具体部位 进行讲解，特别对关键部位和施工难点的操作，质量要求、安全防范重点等要进 行详细的交底。 1.3 现场施工步骤 现场切割下料，开始拼装焊接 构件（立柱、拉杆）刷油漆 搭设脚手架，分 2 步搭设（一步搭设 3m 高脚手架，二步搭设 3m 高脚 手架） 构件安装（先安装立柱，后安装拉杆） 修补油漆（焊缝位置的油漆修补） 6、膜的安装（先在地平面上拼装焊接，然后采用吊车进行吊装安装） 7、完工验收 1.4、安装现场准备 安装场地电源接通。 通往安装场地的运输道路清理、平整、压实，保证道路通畅。 3 、安装场地焊接设备就绪。 桁架支撑用的临时措施件及操作平台准备工作。 吊装设备进场，准备就位。 2、劳动力计划 劳动力计划表 序号  管理人员 项目经理（总工） 质量、安全  人员 1 1  工种 电焊工 气割工 电工 油漆工  人数 1 1 1 1 合 5 管理人员 2 操作人员 4 计 3、主要施工机械设备 额定功 序号 名称 型号 数量 产地 备注 率 1  电焊机 2  焊接 半自动切割 2 1 下料 机  磨光机 5t 汽车吊 经纬仪  1 1 1  外观处理 装、卸 定位 3、项目工期 开工时间：2015 年 12 月 31 日，完工时间：2016 年 1 月 10 日 三、主要的施工过程 1、构件检查验收 依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外 观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和 进行安装工序。 构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放 的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类 堆放，以便查找。 2、现场切割下料，开始拼装焊接 钢结构现场拼装焊接 本工程的焊接结构类型主要是圆管，结构连接形式主要是焊接，焊接位置 复杂。 焊接方法和焊接顺序 焊接前准备 （一） 焊接工艺评定和焊工培训 1 、 焊接工艺评定：根据规范的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定 出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。 2、焊工培训，参加本工程的焊接施工的焊工要进行焊前培训，经考试合格 取得合格证的焊工方可进入现场进行焊接。 （二）、构件的外形尺寸检查和坡口处理 构件的外形尺寸检查：构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸， 特别是对管端口的圆度和平直度进行检查，杜绝超标构件的吊装。 接口坡口的处理：在吊装前，应对接头部件的坡口及附近内外侧表面 20mm 范围内的油漆和漆皮等污物进行打磨处理，直至露出金属光泽。同时对 坡口角度和平整度进行检查，对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。 （三）、 焊接材料的准备 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，均符合本工程技术规范 要求。 施工现场应设置专门的焊材储存库，以存放焊条和烘干机。 焊工须使用保温筒装焊条，随用随取，焊条的重复烘干次数不超过 2 次。 4、现场的氧气瓶，乙炔瓶，应竖列整齐，按安全距离分区摆放。 （四）、焊接环境 雨天施工现场必须设置防雨措施，否则禁止施焊。 采用手工电弧焊风力大于 5m/s，气体保护焊风力大于 2m/s 时，未设 置防风棚或没有防风措施的部件禁止施焊。 雨后焊接之前必须对接口部位采用氧乙炔火焰进行烘烤处理 （五）、 焊接 焊接应在拼接构件经检验合格后进行。 要严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。 焊前清理：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨处理，并 对点焊区域焊接缺陷进行修补处理。 厚板焊接时焊接区域要进行焊前预热及焊后保温。 （六）、防变形措施 一个拼接断面，先焊接弦杆，后焊接腹杆。 在水平竖直两个方向对称焊，防止结构的整体变形。 一个管接头采用两个对称焊，减少焊接变形 执行焊前测控，焊中测控，焊后测控，以便及时发现问题，调整焊接顺 序，将焊接变形控制在最小范围内。 一个焊接接头必须在当班连续施焊，确保焊缝完成。 （七）、 焊接检验 1、焊缝的外观检查 焊缝在焊后规定的时间间隔之后，按图纸或技术规范的要求进行 100%的外 观检查。 2 、缺陷修复检查有缺陷的焊缝，应从缺