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铣削的金属去除率 参数 含义 公制单位 D c ap 切削深度下的切削直径 mm f z 进给量 / 齿 mm v f 工作台进给 mm/min z c 有效齿数 pcs A p 切削深度 mm v c 切削速度 m/min A e 切削宽度 mm n 主轴速度 rpm Q 金属去除率 cm 3 /min v f n f n = 每转进给 (mm/rev) 铣削 v f = f z x n x z n 工作台进给 (mm/min) Q = 金属去除率 Q (cm 3 /min) D c ap x ? x n 1000 v c = 切削速度 v c (m/min) v c x 1000 ? x D c ap n = 主轴速度 (rpm) a p x a e x v f 1000 31 车削的金属去除率 车削 参数 含义 公制单位 D m 加工后直径 mm f n 进给量 mm/r A p 切削深度 mm v c 切削速度 m/min n 主轴速度 rpm Q 金属去除率 cm 3 /min Q = v c x a p x f n 金属去除率 Q (cm 3 /min) D m x ? x n 1000 v c = 切削速度 v c (m/min) v c x 1000 ? x D m n = 主轴速度 (rpm) 32 数控设备 +Z +X +Z +X +Y +Y 33 +Z 34 CNC 加工工艺简介 1 ? CNC 加工技术和加工工艺有一个整体性 和概括性的了解 目的与目标 2 ? CNC 数 控加工 历 史和 发 展 趋势简 介 ? CNC 数 控加工工 艺简 介 ? 零件的 结构 工 艺 性 ? 金 属 去除率 概 念 培训领域 3 CNC 加工历史和发展趋势简介 2. 制造业的发展需求 产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出 高性能、高精度和高自动化要求 一 . 产生背景 1 ．传统机床的不足 ? 人工操作，劳动强度大， ? 难以提高生产效率 ? 人为误差，难以保证质量 ? 难以加工复杂形状的零件 ? 不利于生产管理现代化 4 CNC 加工历史和发展趋势简介 1 ．国外 1930 年，数控专利 1948 年，数控机床生产的萌芽 1952 年，第一台数控铣床 ( 美国帕森斯公司和麻省理工学院 ) 1958 年，第一台加工中心 1968 年，柔性制造系统 1974 年，采用微处理器 (CNC) 1990 年，采用基于工业 PC 的 计算机数控系统 二．产生与发展历程 2 ．国内 1958 年，第一台数控铣床 1975 年，第一台加工中心 20 世纪 90 年代末，华中数控自主 开发出基于 PC-NC 的 HNC 数控系统 5 CNC 加工历史和发展趋势简介 二．产生与发展历程 第五代：微处理器数控 (1974 年 ) 第四代：小型机数控 (1967 年 ) 第三代：集成电路式 (1965 年 ) 第二代：晶体管分立元件式 (1959 年 ) 第一代：电子管、继电器式 (1952 年） 硬、软件数控 软件数控 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 硬件数控 ? ? ? ? ? ４ . 知名数控系统 日本 FANUC 德国西门子 SIEMENS 日本三菱 MITSUBISHI 西班牙发格 (FAGOR) 华中数控系统 广州数控系统 国内知名： 3 ．数控系统的产生和发展 6 CNC 加工历史和发展趋势简介 三数控机床的发展趋势 ? 高速、高效加工 ? 高精密、超精密加工 ? 高可靠性 ? 工序复合化和复合加工 ? 智能化、网络化、柔性化和集成化 ? 并联机床技术 7 CNC 加工历史和发展趋势简介 数控机床的基本概念 ? 数控 ( Numerical Control ， NC ) 数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法，即 硬件数控。 ? 计算机数控系统 Computer Numerical Control CNC 以计算机为控制核心的数字控制系统，即软件数控。 8 CNC 加工历史和发展趋势简介 数控机床的基本概念 ? 数控机床（ Numerical Control Machine Tools ） 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。它是 数控技术典型应用的例子。 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、 测量装置和机床本体组成。 9 CNC 加工历史和发展趋势简介 数控加工技术的特点 ? 加工精度高 ? 生产效率高 ? 减轻劳动强度 ? 改善劳动条件 ? 有利于生产管理 10 CNC 加工历史和发展趋势简介 生产效率提高 11 CNC 加工历史和发展趋势简介 数控