06_切削热与加工硬化.pdf

刀具及刀具切削过程 切削过程中的物理现象- 切削热、表面变形强化、残余应力 1.切削热 1）切削热及其来源 • 在切削过程中使金属变形和克服摩擦力所消耗的功，绝大 部分都转变成热能，称为切削热 • 切削热来源于 Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ三 个变形区。 1.切削热 2）切削热加工过程的影响 切削热对加工有很大的不利影响 •导致刀具材料的金相组织发生变化，使刀具硬度降低， 严重时甚至使刀具丧失切削性能而加速刀具磨损。 •传入工件的热量，可能使工件变形，从而产生形状和尺 寸误差，影响加工精度和表面质量。 1.切削热 3）切削热的传出 •切削热产生后，经切屑、刀具、工件和周围介质向外传散 1.切削热 3）切削热的传出 •传入切屑和介质中的热量越多，对加工越有利。 •不同的加工方式，切削热传散的比例也不相同，见下表 表 不同加工方式切削热传散比例 切屑 工件 刀具或磨具 介质 车、铣、刨、镗、拉 50～80 10～40 3～9 1 钻削 28 14 53 5 磨削 4 60～80 12 2.表面变形强化 1）定义：切削塑性金属时，工件已加工表面层硬度明显提高 而塑性下降的现象 2）产生原因 刀具刃口存在半径为rε的刀 尖圆弧，切削时厚度为ΔH的金属 层受到O点以下刃口弧面的挤压， 变形后成为已加工表面，ΔH减薄 到Δh。 刀具挤压变形后，金属塑性变 形部分不能恢复，恢复的只是弹性 塑性变形越大，表 变形部分 （即Δh） 面变形强化越严重。 2.表面变形强化 3）表面变形强化对加工过程的影响 表面变形强化可提高零件的耐磨性和疲劳强度，但 变形强化也会加剧刀具磨损，给某些后续工序带来不便 在切削加工时，可通过控制零件表层金属塑性变形 的大小，适当控制表面变形强化。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 3.残余应力 残余应力：指外力消失后，残存在物体内部而总体又保 持平衡的内应力。 经切削加工后的表面，由于切削时力和热的作用，在表 面层一定深度内的金属里，常产生一定残余应力。 残余应力往往与表面变形强化同时出现。 残余应力分为残余拉应力和残余压应力。 残余拉应力使加工表面发生微观裂纹，降低零件疲劳强度 残余压应力有时提高零件的疲劳强度，提高耐腐蚀强度 工件各部分的残余应力如果分布不均匀，会使工件发生 变形，影响形状和尺寸精度。 本讲结束