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项目 计算公式 周期 备注 设备综合效率 时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率 周 / 月 故障件数 故障停止件数的和 周 / 月 / 年 大中小层别 LINE 、设备别管理 修理时间 故障停止时间和 周 / 月 / 年 故障强度率 故障停止时间和 / 负荷时间和 月 / 年 0.15 以内 故障度数率 故障停止件数和 / 负荷时间和 月 / 年 0.1 以内 改良保全件数 改良保全件数和 季度 / 年 个别改善课题、 MP 提案等 MTBF 稼动时间和 / 故障件数和 月 / 年 提高 2-10 倍 MTTR 修理时间和 / 故障件数和 月 / 年 设备别管理 保全费 修缮费＋消耗品费＋损失金额 月 / 年 节减成本 制造成本中 保全费比率 （修缮费＋消耗品费）／销售额 月 / 年 节减成本 工时单耗 作业工时／良品数 月 / 年 节减成本 能源单耗 ( 电力＋燃料＋润滑油等使用量 ) ／良品数 月 / 年 节减成本 3. 指标管理体系 所有的管理指标应该有考核指标的同时，应该设定目标。以月趋势图的方式，实施 管理。 日期 工程 设备 部位 停止时间 现象 ( 类型 ) 原因 对策 担当 15:05~16:15 ( 70 ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) 故障记录表 4. 设备故障管理 – 故障记录规范化 设备初期清扫保养（ 车间 + 设备） 初期清扫是 通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底 干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把 设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（ 重视微缺陷，潜在缺陷的显在化 ） 设 备 方 面 目 的 ? 系统学习掌握设备 微缺陷 （潜在不合理）。 ? 产生 爱护关心自己设备 的心态。（ My Machine 管理） ? 学习 设备的结构、原理 。 ? 提高 不合理复原及 改善能力 。 ? 清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物， 使潜在缺陷显在化，重视微缺陷 。 ? 清扫就是点检。清扫中，观察 / 摸设备的各个部位， 利用五感发现设备的振动 / 发热 / 噪音异常，并复原改善 。 人 员 方 面 目 的 ■ 定义 ■ 目的 ? 彻底实施“清扫” ----- “ 清扫就是点检 ” 的思想非常重要 实施清扫 点检设备的 各部位 发现劣化 清扫灰尘 / 异物 晃动 , 振动 发热 , 异音 劣化 ( 强制 ) 的 防止 自主保全是基础 ? 彻底实施 “ 基本条件的整备 ( 清扫 / 注油 / 紧固 ) ，消除强制劣化，维持自然劣化状态。 ? 测量劣化状态。 ? 劣化状态在限度以上的话，要 “ 复原 ” 。 发现和防止劣化的手段 区分 不合理 不合理 现象 A. 微 缺陷 伤痕 晃动 拉长 异常 粘住 ? 龟裂、歪、变形、弯曲 ? 晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀 ? 皮带、链条 ? 异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流 ? 堵塞、 固着、累积、脱落、动作不良 B. 基本 条件 脏 润滑 注油 油量计 紧固 ? 渣滓、灰尘、油、锈、涂料 ? 油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露 ? 注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良 ? 污染、破损、泄露、油位表示、不良 ? 螺栓 & 螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长 C. 困难部位 清扫 点检 注油 紧固 操作 调整 ? 设备结构、盖、布局、距离、空间 ? 盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示 ? 注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间 ? 盖、结构、布局、规格、距离、空间 ? 设备（仪表 / 仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离 ? 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良 不合理 6 项目分类 区分 不合理 不合理 现象 D. 污染 发生源 产品 原料 油 气体 液体 其他 ? 泄露、流出、溢出、飞散 ? 泄露、流出、溢出、飞散 ? 润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出 ? 空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散 ? 水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出 ? 包装材、不良品、切断碎片（ chip ）、人员、叉车、建筑物之间的流入 E. 不要 不急品 机械类 管类 仪器类 电器品 夹工具 预备品 临时处理品 ? 泵、风机、压缩机、塔、各种槽 ? 管道、软管、输送管（ duct ）、 阀门类、节气阀（ dampers ） 等 ? 温度表、压力表、真空表、电流表 等 ? 电缆、管道、辅绳（ Cord ）、开关、插座、控制板 等 ? 工具、切断工具、夹具、模型、模具 等 ? 保有品