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铂松信息 铂松信息 铂松信息 Pressure Welding Method压力焊方法 目 录 电阻焊（RW） 摩擦焊（FRW） 超声波焊（FSW） 爆炸焊（EXW） 4 1 2 3 压力焊是在焊件装配好后，通过电极施加压力，并利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到塑性或熔化状态，在外力的作用下形成原子间结合的方法。 适当的热－机械（力）作用是获得压力焊优质接头的基本条件。 概 述 压力焊过程 将被焊工件压紧于两电极之间，并通以焊接电流，利用流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使两个分离表面的金属原子形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。电阻焊，英文是Resistance Welding（缩写RW）。 一、电阻焊——RW 1. 原 理 常用的电阻焊方法 （1）无需保护、焊缝质量好。 焊接时无需焊剂或气体保护，也不需要使用焊丝、焊条等填充金属， 便可获得质量较好的焊接接头，焊接成本低。 （2）焊接变形小。 由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。 （3）操作简单，劳动条件好。 易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘污染。 （4）生产率高。 在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。 2. 特点（优点） 一、电阻焊——RW（续） （1）无可靠的无损检测方法 焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。 （2）点焊和缝焊需用搭接接头 增加了构件的重量，其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 （3）设备投资大，成本高 设备功率大，而且机械化和自动化程度较高，故设备维修较困难。 2. 特点（缺点） 一、电阻焊——RW（续） （一）点焊 焊点的形成过程是：将清理好的工件叠合，置于两电极间预压夹紧，接通电流，使接触处产生电阻热。热量主要集中在工件间接触处，将该处金属加热到熔化状态而形成熔核。 点焊主要用于厚度小于3mm的薄板组件。这种方法可用来焊接低碳钢、不锈钢、铜、铝、钛及其合金以及覆层钢、电镀钢等，广泛用于汽车、客车、航空、航天、钢筋构件、家具等产品的制造。 3. 方法与应用 一、电阻焊——RW（续） （二）缝焊 是将工件的接触面间形成许多连续的焊点，将两工件连接起来的焊接方法。 缝焊工件不仅表面光滑平整，而且焊缝具有较高的强度和气密性，因此常用来焊接要求密封的薄壁容器(厚度从几分之一毫米到四毫米)，并广泛应用于汽车、飞机、家用电器制造业中。缝焊可以焊接低碳钢、合金钢、铝及铝合金以及覆层钢、电镀钢等材料。 3. 方法与应用 一、电阻焊——RW（续） （三）对焊 对焊是使两个被焊工件沿整个接触面连接的焊接方法，根据焊接过程和操作方法的不同，对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。 3. 方法与应用 一、电阻焊——RW（续） （四）凸焊 凸焊是在焊接处首先加工出一个或数个突起点，在焊接时这些突起点和另一被焊工件紧密接触，通电后突起点被加热，加压后被压塌随后形成焊点。由于突起点接触提高了凸焊时焊点压力，并使焊接电流比较集中。所以凸焊可以焊接厚度相差较大的工件。多点凸焊可以提高生产率。 3、方法与应用 一、电阻焊——RW（续） 摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，完成焊接的一种压焊方法。 摩擦焊，英文是Friction Welding（缩写FRW）。 二、摩擦焊——FRW 1. 原 理 摩擦焊过程 （1）接头质量高 。 力学冶金效应使得晶粒细化、组织致密、夹杂物弥散分布。 （2）适合异种材质的焊接 。 凡是可以进行锻造的金属材料都可以进行摩擦焊接。对于铝-铜、铝-钢、钛-铜等通常认为不可组合的金属材料都可以进行焊接。 （3）生产效率高。 （4）尺寸精度高。 （5）设备易于机械化、自动化，操作简单。 （6）环境清洁，无烟雾、弧光以及有害气体。 2. 特点（优点） 二、摩擦焊——FRW（续） （1）对非圆形截面焊接困难，所需设备复杂；对盘状薄零件和薄壁管件，由于不易夹固，施焊也很困难。 （2）一些摩擦系数低的材料(如黄铜、铸铁)和脆性材料不易焊接。 （3）焊机的一次性投资较大，大批量生产才能降低生产成本。 2. 特点（缺点） 二、摩擦焊——FRW（续） 超声波焊是利用超声波的高频(16kHz)振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。 超声波焊，英文是 Ultrasonic Welding（缩写USW