5.2 切削基本原理.ppt

2. 影响切削力的因素 (1) 工件材料 工件材料的强度、硬度越高，切削时产生的切削力越 大；工件材料的塑性、冲击韧度越高，切削变形越大；切屑与刀具间摩擦越多，切削力越大。 (2) 刀具几何参数 前角γO 增大，切削变形减小，故切削力减小。主偏角 Kr 对切削力 Fc 的影响较小，而对进给力 Ff 和背向力 Fp 影响较大，当主偏角 Kr 增大时，Ff 增大，Fp 减小。 (3) 切削用量 ① 背吃刀量对切削力的影响 ② 进给量对切削力的影响 ③ 切削速度对切削力的影响 2. 自然粗糙度 工件表面加工后，实际上所形成的粗糙度必大于理想粗糙度，这是因切削过程中存在各种不规则因素所导致的，这些不规则因素包括： (1) 机床产生振颤。 (2) 机床的运动轨道不精确。 (3) 进给过程不稳定。 (4) 工件材料结构中有缺陷，如裂缝、硬 点等。 (5) 刀具刃口产生裂纹。 (6) 切屑沿工件面流动，所造成的工件表面损伤。 切削热主要来源包括切屑剪切变形所产生的热量和刀具前面、后面摩擦所产生的热量。剪切区所产生的热约占全部热量的60%，刀具前面与工件面的摩擦约占 30%，刀具后面与工件面的摩擦约占10%。切削热的产生和传递影响切削区域的温度。 剪切区所产生的热约占全部热量的60%，刀具前面与工件面的摩擦约占 30%，刀具后面与工件面的摩擦约占10%。 五、 切削热及切削温度 切削过程中，由于被切削材料层的变形、分离以及刀具和被切削材料间的摩擦所产生的热称为切削热。切削热的多少受到许多加工参数的影响，其中影响最大的为切削速度。切削热对加工过程有很大的影响，具体如下： (1) 降低刀具的强度、硬度及耐磨性。 (2) 工件因热而膨胀，对尺寸精度的控制不利。 (3) 高温可能导致工件表面金属相组织的改变，对材料 特性产生不利的影响。 (4) 机床可能因高温而产生扭曲，影响工件的加工精度。 五、 切削热及切削温度 切削过程中，由于被切削材料层的变形、分离以及刀具和被切削材料间的摩擦所产生的热称为切削热。切削热的多少受到许多加工参数的影响，其中影响最大的为切削速度。切削热对加工过程有很大的影响，具体如下： (1) 降低刀具的强度、硬度及耐磨性。 (2) 工件因热而膨胀，对尺寸精度的控制不利。 (3) 高温可能导致工件表面金属相组织的改变，对材料 特性产生不利的影响。 (4) 机床可能因高温而产生扭曲，影响工件的加工精度。 1. 熟悉刀具的主要角度及其作用。 2. 了解切削力、切削热及其对加工的影响。 3. 了解切屑的形态及其形成原因。 4. 理解刀具磨损的原因，掌握刀具耐用度的知识。 5.2 切削基本原理 ● 刀具的角度及其作用 ● 刀具的磨损 2. 影响切削力的因素 (1) 工件材料 工件材料的强度、硬度越高，切削时产生的切削力越 大；工件材料的塑性、冲击韧度越高，切削变形越大；切屑与刀具间摩擦越多，切削力越大。 (2) 刀具几何参数 前角γO 增大，切削变形减小，故切削力减小。主偏角 Kr 对切削力 Fc 的影响较小，而对进给力 Ff 和背向力 Fp 影响较大，当主偏角 Kr 增大时，Ff 增大，Fp 减小。 (3) 切削用量 ① 背吃刀量对切削力的影响 ② 进给量对切削力的影响 ③ 切削速度对切削力的影响 2. 自然粗糙度 工件表面加工后，实际上所形成的粗糙度必大于理想粗糙度，这是因切削过程中存在各种不规则因素所导致的，这些不规则因素包括： (1) 机床产生振颤。 (2) 机床的运动轨道不精确。 (3) 进给过程不稳定。 (4) 工件材料结构中有缺陷，如裂缝、硬 点等。 (5) 刀具刃口产生裂纹。 (6) 切屑沿工件面流动，所造成的工件表面损伤。 切削热主要来源包括切屑剪切变形所产生的热量和刀具前面、后面摩擦所产生的热量。剪切区所产生的热约占全部热量的60%，刀具前面与工件面的摩擦约占 30%，刀具后面与工件面的摩擦约占10%。切削热的产生和传递影响切削区域的温度。 剪切区所产生的热约占全部热量的60%，刀具前面与工件面的摩擦约占 30%，刀具后面与工件面的摩擦约占10%。 五、 切削热及切削温度 切削过程中，由于被切削材料层的变形、分离以及刀具和被切削材料间的摩擦所产生的热称为切削热。切削热的多少受到许多加工参数的影响，其中影响最大的为切削速度。切削热对加工过程有很大的影响，具体如下： (1) 降低刀具的强度、硬度及耐磨性。 (2) 工件因热而膨