材料性能学22 硬度试验方法 硬度试验方法.ppt

硬度试验方法 1. 布氏硬度（GB/T 231.1-2009 ） 布氏硬度原理图 二. 硬度试验方法 布氏硬度试验的原理是用一定直径D(mm)的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力F(N)，将其压入试样表面，经规定保持时间t(s)后卸除试验力，试样表面将残留压痕。  布氏硬度 HB计 ( Brinell-hardness ) 布氏硬度计 1、测量计算过程 布氏硬度的大小就是压痕单位面积上所承受的压力。 测量压痕直径比压痕高度方便，因此转化公式： 压头 压头为硬质合金：HBW=450-650 压头为淬火钢球：HBS450 压头直径： 10、5、2.5和1mm，主要根据试样厚度来选择。 试验力 F/D2比值：30，15，10，5，2.5，1。 主要根据试样的材料及其硬度范围。 见下表。 布氏硬度试验的F/D2 值的选择 材料 布氏硬度 F/D2 钢及铸铁 140 ≥140 10 30 铜及其合金 35 35-130 130 5 10 30 轻金属及其合金 35 1.25 2.5 35-80 5 10 15 80 10 15 铅、锡 1 1.25 试验力保持时间 如无特殊要求，保持10-15s。 试样要求 压痕中心距试样边缘的距离≥2.5d，相邻压痕中心的距离≥3d。 压痕测量 压痕直径应从相互垂直的两个方向测量，取其算术平均值。 硬度表示方法 数字HBS或HBW数字/数字/数字 HBS或HBW之前的数字表示硬度值, 符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 如 120HBS10/1000/30 直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 布氏硬度试验的优点： 布氏硬度试验的缺点： 对不同材料需要更换压头直径和改变试验力，压痕直径的测量较麻烦，所以不宜用于自动检测； 压痕较大时不宜在成品上实验。 由于压头的直径较大，所以压痕面积较大，其硬度值能反映各组成相的平均性能，适合于测定灰铸铁、轴承合金的硬度； 试验数据稳定，重复性强。 2. 洛氏硬度（ GB/T203.1-2009 ） k：常数 h：压痕有效深度 洛氏硬度试验以测量压痕深度表示材料的硬度值。 洛氏硬度试验所用的压头有两种：一种是圆锥角120°的金刚石圆锥体，硬质压头测量淬火的钢材及较硬材料；另一种是一定直径的小淬火钢球，软质压头测量。  图2-20为用金刚石圆锥体测定硬度过程示意图。 洛氏硬度 HR计 ( Rockwll hardness ) h1-h0 洛氏硬度测试示意图 10HRC≈HBS 洛氏硬度计 昆明冶金高等专科学校 1、测量步骤： 洛氏硬度HR是将标准压头用规定压力压入被测材料表面，根据压痕深度h来确定硬度值。值越小，材料越硬。施加载荷分先后两次进行 硬度符号 压头类型 初载荷 主载荷 测量范围 应用事例 HRA 金刚石圆锥 10kg 50kg 20-88 硬质合金、表面薄层硬化钢 HRB Φ1.588钢球 90kg 20-100 低碳钢、铜合金、铁素体可锻铸铁 HRC 金刚石圆锥 140kg 20-70 淬火钢、高硬度铸铁、珠光体可锻铸铁 HRD 金刚石圆锥 90kg 40-77 薄钢板、中等表面硬化钢 HRE Φ3.175钢球 90kg 70-100 灰铸铁、铝合金、镁合金、轴承合金 HRF Φ1.588钢球 50kg 60-100 退火铜合金、软质薄合金板 HRG Φ1.588钢球 140kg 30-94 可锻铸铁、铜-镍合金、铜-锌-镍合金 HRH Φ3.175钢球 50kg 80-100 铝、铅、锌 HRK Φ3.175钢球 140kg 40-100 轴承合金、较软金属、薄材 各种洛氏硬度的试验规范及应用 洛氏硬度的优点： 操作简便、迅速、硬度值可直接读出； 压痕小，可在工件上直接实验； 采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属或厚薄不一的试样硬度，可广泛用于热处理质量检验。 洛氏硬度的缺点： 压痕较小，代表性差； 若材料中存在偏析及组织不均匀等缺陷，则所测硬度值重复性差，分散度大； 用不同标尺测得的硬度值彼此没有联系，不能直接比较。 α=136o的金刚石四棱锥体 3. 维氏硬度和显微硬度（GB/T4340-99、GB/T4342-91） 维氏硬度 1、测量步骤： 适用于较硬材料，尤其是陶瓷材料。采用 对面角为136°的金刚石四棱锥体作压头，在1-100kg的载荷作用下，压入经过抛光的材料表面，保持一定时间后卸载载荷，材料表面便留下一个正方形的压痕。 测量压痕对角线的长度并计算压痕的表面积，求出单位面积