计量器具内部校准规程完整.docxVIP

.. .. .. 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内 部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合 格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:?23?±2?℃ 2. 湿度:?50?±20?%RH . 专业资料可编 辑 . .. .. .. 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm?38?块?2?级）。 6.1.3 校验标准 分度值（分辨力） 测量范围 0.01,0.02 0.05 允许误差 0.10 0-150 ±0.02 ±0.05 150-200 ±0.03 ±0.10 200-300 ±0.04 ±0.08 300-500 500-1000 1000-1500 1500-2000 ±0.05 ±0.07 ±0.10 ±0.14  ±0.10 ±0.15 ±0.20  ±0.15 ±0.20 ±0.25 . 专业资料可编 辑 . .. .. .. 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳 定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块 时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3） 卡尺量程 校准点 0-150mm 0-200mm 0-300mm 50 20 40 100 50 100 140 120 200  190 290 用同样的方法，取?3～5?组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量 测值误差，不能大于?6.1.3?项表格内的允许误差。 . 专业资料可编 辑 . .. .. .. （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12?个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,?校准参考依据?JJG1-1999?钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线 纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标 称全长处应标注?cm?单位。 （4）尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文 字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 . 专业资料可编 辑 . .. .. .. （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观 缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量， 进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm?以下在其全长范围内大致均匀分布不少于?3 段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过?1000?mm?可分为两段与标准尺比 较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。 （4）检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。三等标 准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。每个检定点测量?3?次,并做好记 录。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：3?个月。 6.3 钢卷尺 6.3.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.3.2 校检仪器及设备 . 专业资料可编 辑 . .. .. .. 外校合格的标准卷尺,?校准参考依据?JG4-1999?钢卷尺检定规程。 6.3.3 校验步骤： 1. 外观：目力检查。 （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线 纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标