搅拌反应釜的釜体设计及夹套设计讲解--实用.docVIP

搅拌反应釜的釜体设计及夹套设计 2.1 概述 夹套式反应釜的釜体是由封头、 筒体和夹套三部分组成。 封头有椭圆形封头和锥形封头等形式。上、下封头与筒体常为焊接。 2.2 釜体材料的选择 根据工艺参数及操作条件（见附录 2）确定封头、筒体及夹套的材料。此设计的釜体材料选用 0Cr18Ni9 与夹套材料选用 Q235-B，热轧钢板，其性能与用途见表 2-1 。 2-1 Q235-B 性能与用途 材料 性能 用途举例 温度 20℃左右情况下用， 抗拉强度： 广泛应用于常、低压 370-500MPa 压力容器的筒体、加 Q235— B 伸长率： 26%（厚度 40mm以下） 强板、支座等方面的 冲击功：≥ 27J（试验温度 20°） 材料选用 冷、热加工性能好， 无磁性和好的低温性 广 泛 应 用 于 化 工 设 0Cr18Ni9 能。具有足够的耐晶间腐蚀能力 备，工业设备，常、 低压压力容器的筒体 等方面的材料选用 由工艺参数及操作条件和表 2-1 可知， 0Cr18Ni9 和 Q235—B 材料能够满足 任务书中的设计温度、设计压力。在操作条件下， Q235—B 能使设备安全运转， 并且不会因腐蚀而对介质产生污染， 而且相对与其他钢号价格便宜， 所以本设计 釜体材料选用 0Cr18Ni9 与夹套材料采用 Q235-B，热轧钢板。 2.3 封头的选择 搅拌反应釜顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头， 本设计采用椭圆形标准封头，直边高度 h 45mm ，其内径取与筒体内径相同的尺寸。 椭圆形封头是由半个椭圆球体和一个圆柱体组成， 由于椭圆部分径线曲率平滑连续，封头中的应力分布不均匀。 对于 a b 2得标准形封头， 封头与直边的连接处的不连续应力较小，可不予考虑。椭圆形封头的结构特性比较好。 2.4 釜体几何尺寸的确定 釜体的几何尺寸是指筒体的内径 D i 和高度 H 。釜体的几何尺寸首先要满足化工工艺的要求。对于带搅拌器的反应釜来说，容积 V 为主要决定参数。 2.4.1 确定筒体的内径 由于搅拌功率与搅拌器直径的五次方成正比， 而搅拌器直径往往需随釜体直径的增加而增大。 因此，在同样的容积下筒体的直径太大是不适宜的。 对于发酵类物料的反应釜，为使通入的空气能与发酵液充分接触， 需要有一定的液位高度， 筒体的高度不宜太矮。因此，要选择适宜的长泾比（ H ）。 Di 根据釜体长径比对搅拌功率、传热的影响以及物料特性对筒体长径比的要 求，又由实践经验，针对一般反应釜，液—液相物料， H 取值在 1.7-2.3 之 Di H 间，并且考虑还要在封头上端布置机座和传动装置，因此，取 Di =2.3 。 由搅拌设备设计 可知： 4V （2-1 ） D i = 3 1 ( H Di ) 有：操作容积 =全容积 0.8=6.4 式中： V ——操作容积， m3 ； H ——筒体高度， m ； D i ——筒体内径； 1 —— 装料系数，取值为 0.8 。 则： D i = 34 6.4 0.8 2.3 =1.638 m 将 D i 值圆整到标准直径，取筒体内径 D i =1600mm 。 2.4.2 确定筒体的高度 由《搅拌设备设计》可知： H V Vh 4 (V Vh ) （2-2 ） D i 2 Di 2 1 4 式中： Vh ——下封头所包含的容积，在《材料与零部件》中查得， Vh =0.617 。 4 （ 6.4 0.617） 1.62 .0.8 =3.689 m 把 H 1 的值圆整到 H =3700mm ，则： H 3700 2.3 Di 1600 2.5 夹套的结构和尺寸设计 常用的夹套结构形式有以下几种： （1）仅圆筒部分有夹套， 用于需加热面积不大的场合；（ 2）圆筒一部分和下封头包有夹套，是最常用的典型结构； （3）在圆筒部分的夹套中间设置支撑或加强环， 以提高内筒的稳定性， 在夹套中介质压力较大时，由于这种结构减小了内筒的计算长度，从而减小了筒体的壁厚； （4）为全包式夹套， 与前三种相比， 传热面积最大。 本设计中夹套的结构选择第一种最最常用的典型结构。 夹套上设有介质进出口。 当夹套中用蒸汽作为载热体时， 蒸汽一般从上端进入夹套，冷凝液从夹套底部排出，如用液体作为冷却液时则相反，采取下端进，上顿出，以使夹套中经常充满液体，充分利用传热面，加强传热效果。 2.5.1 确定夹套与封头的内径 夹套的内径 D j 一般按公称尺寸系列选取，以利于按标准选择夹套封头，具 体可根据筒体直径 D i 按表 2-2 中推荐的数值选用。 表 2-2 夹套内径与筒体内径的关系 D i 500— 600 700— 800 2000— 3000 D j D i +50 D i +100 D i +200 由