持续改善管理方案程序.docx

持续改善管理程序 文件编号 版本号 1.0 编写人 审核人 生效日期 有效日期 使用部门 受控编号 会签审批区 会签部门 负责人签名 / 日期 会签部门 负责人签名 / 日期 批准人 / 日期 编辑版 word 1．目的 本程序规定了在质量、 成本和效率方面持续改善活动的职责和工作程序， 旨在通过开展持续改善活动， 增强全员持续改善意识， 不断寻求改善的机会， 以此提高产品、 过程和食品安全管理体系的有效性和效率， 最终使顾客和企业都从中获益。 2．范围 本程序适用于公司对持续改善活动的控制。 3．术语和定义 3.1 持续改善 在达到产品基本质量要求的基础上，不断地识别问题并解决问题，或不断地识别课题并完成课题 所实现的改进 3.2 问题 现实与已确立的目标之间必须阐明和解决的差距 3.3 课题 现实与将要确立的目标之间需采取行动的差距 3.4 小组 由与持续改善项目有关的部门人员组成的小组 3.5 顾问 为应对某一部门无法解决的课题或问题，从不同部门召集掌握相关知识及技能的人员。 4．职责 工业工程部负责公司持续改善项目的收集、起草、核定、策划、推进、标准化；负责组织续改善项目 结果的评审、激励方案的报批和最终奖金分配方案的备案； 其他各部门负责本部门持续改善项目的实施 (包括合理化建议和技术改进 )； 公司总经理负责持续改善项目的审批和效果的评价。 5．持续改善的程序 5.1 持续改善项目的选题： 5.1.1 依据公司战略目标、质量方针目标、管理评审、统计结果、数据分析、纠正和预防措施等方 面，不断挖掘找寻进一步改善的项目和改善时机的切入点。 5.1.2 改善项目应以改善产品的特性、控制和减少制造过程的变差、提高质量管理体系过程的有效 性为目的。 5.1.3 改善项目应先确立对公司绩效影响大的、容易改善的项目。 5.1.4 产品的质量、成本、价格、交付及生产效率和公司经营管理水平要求指标的不断提高应确定 为改善项目。 5.1.5 与公司有关的外部法规的更改应确定为改善项目。 5.1.6 在审核和管理评审过程中发现的潜在薄弱环节应确定为改善项目。 5.1.7 依据公司实际生产经营状况， 可基于但不限于以下方面来确定持续改进项目 (包括改善提案 )： 5.1.7.1计划外停机时间的减少； 编辑版 word 5.1.7.2设备拆装、换模及调试时间的减少； 5.1.7.3生产周期的缩短； 5.1.7.4返工、报废的减少； 5.1.7.5优化工艺流程，非增值场地及空间的有效利用； 5.1.7.6设备可动率的改善； 5.1.7.7产品生产过程中产生的没有集中于要求规格公差的过程均值 (双侧公差 )的改善； 5.1.7.8累计结果与试验要求不符的改善； 5.1.7.9人力和原料浪费的改善； 5.1.7.10不良质量成本的降低； 5.1.7.11生产过程中困难的操作方法的改进； 5.1.7.12过多的搬运和储存的改善； 5.1.7.13以新的目标值优化顾客的过程； 5.1.7.14产品测试系统的优化； 5.1.7.15改善产品的特性、控制和减少制造过程的变差； 5.1.7.16顾客满意度的改善； 5.1.7.17提高工作安全性，对存在工伤事故隐患的工作岗位的改善； 5.1.7.18员工满意度调查、合理化建议的改善要求。 5.1.8 用于选题的方法示例如下： 5.1.8.1矩阵图； 5.1.8.2头脑风暴； 5.1.8.3多次投票法； 5.1.8.4帕累托图。 5.2 现状分析 5.2.1 根据数据资料、审核结果和管理评审，评价现有过程的有效性和效率，对资料做统计分析， 以发现产生问题的根本原因。 5.2.2 现状分析的方法示例： 5.2.2.1 5W1H 提问法； 5.2.2.2头脑风暴； 5.2.2.3鱼骨图； 5.2.2.4帕累托图； 5.2.2.5直方图； 5.2.2.6分层法； 5.2.2.7图示法； 5.2.2.8控制图； 5.2.2.9检查表； 5.2.2.10过程图。 编辑版 word 5.3 确立改善目标 5.3.1 根据现状分析找出的问题点， 结合公司现有资源、 技术及管理能力， 确定改善要达到的目标。 5.3.2 设定改善目标的方法和要求 5.3.2.1应在对现状分析后确立目标。确立目标时，应考虑以下内容： 5.3.2.1.1可用资金、时间和人力资源方面的限制； 5.3.2.1.2衡量目标完成状况的评价指标； 5.3.2.1.3与竞争对手、其他行业及组织内其他部门的水平对比； 5.3.2.1.4应设立能实现的目标； 5.3.2.1.5对目标的承诺，以增强员工行动的责任心和动力。 5.3.2.2在确立具体目标的程序中，应考虑以下方面： 5.3.2.2.1与减少缺陷项的数量或增强顾客满意有关的项目 (何事 )； 5.3