钢铁生产认知 电炉炼钢工艺流程 2.2电炉炼钢工艺补炉知识点（一）.pptVIP

东北大学/阎立懿 * * * 延迟符 电炉炼钢生产技术认知 补炉（一） 目 录 1 .补炉概念 2.炉衬结构 1 .补炉概念 目的： 电弧炉炉衬在炼钢过程中处于高温状态下，不断的受到机械冲击和化学侵蚀作用，每炉钢冶炼后炉衬总要受到不同程度的损坏，尤其是在渣线的高温区更为严重。为了使炉衬保持一定的形状，保证正常冶炼和延长炉衬的使用寿命，每次出钢后必须进行补炉。 2.电弧炉炉衬结构 电弧炉炉型 电弧炉炉型是指炉子内部空间的形状和尺寸，不同的熔炼炉因工作条件不同，供热热源不同而有不同的内部空间。电弧炉近于球形体，从减少散热面出发，以球形为最好。现代电弧炉炉体中部是圆筒形，炉底为弧形，炉顶为拱形。 电弧炉设计应保证高的生产率，电能、耐火材料、电极等消耗要低，同时要满足冶金反应顺利进行，故应考虑以下因素： 选用大功率变压器； 保证高的热效率和电流效率； 采用高质量的耐火材料砌筑材料； 炉子各部分形状和尺寸设计布局合理； 炉子熔炼室容积能一次装入堆比量中等的全部炉料； 炉子倾斜10°~20°能保证钢液顺利流出。 耐火材料 是一种能抵抗高温（1850℃以上）作用的固体材料。 耐火材料是所有工业用炉不可缺少的内衬材料，冶金工业使用量最大，约占耐火材料生产总量的70%左右。 主要性能指标 1、耐火度：耐火材料无荷重时抵抗高温作用而不熔化或不软化的性能称为耐火度。 2、热稳定性：耐火材料承受温度急剧变化而不开裂、不损坏的能力，以及在使用中抵抗碎或破裂的能力，称为热稳定性。用次数来表示，急冷急热的次数。 把试样的一端加热到850℃，然后立即插入流动的冷水中冷却，这样反复的操作，重量失去20%以前的急冷急热次数即是耐火材料的热稳定性。 3、抗渣性：耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀能力称为抗渣性。 4、体积稳定性：耐火材料在高温下长期受热时抵抗体积变化的能力称为体积稳定性。 5、荷重软化温度：耐火材料在高温时，每平方厘米承受2kg静负荷作用下，引起一定数量变形的温度，称为荷重软化温度。 6、体积密度：耐火材料在110℃下干燥后的质量与体积之比称为体积密度，单位为g/cm3 。 7、真密度：耐火材料在110℃下干燥后的质量同真体积之比，称为真密度，单位为g/cm3。 8、气孔率： 显气孔率：耐火材料与大气相通的孔隙（开口孔隙）的体积与总体积之比。 真气孔率：耐火材料全部孔隙的体积（包括开口和闭口孔隙的体积）与总体积之比。 都用%表示。 9、常温耐压强度：耐火材料在常温下每平方厘米承受负荷的能力。 炉墙、炉底用耐火材料 1）镁砂： 打结炉底、炉坡和炉墙，也可制成镁砂砖，也是补炉用的材料。 天然菱镁矿在1650℃温度下煅烧而成，耐火度可达2000℃以上。热稳定性差，导热系数大。 2）白云石 MgCa（CO3）2高温焙烧后的产品，耐火度也在2000℃以上，抗碱性渣腐蚀，热稳定性比镁砂好，但白云石易吸水粉化，因此要缩短白云石从烧成到使用的时间。 3）石英砂 酸性电弧炉炉衬的主要材料之一，砌炉底和炉坡，也补酸性炉。 4)各种耐火砖 粘结剂 沥青、焦油、卤水、水玻璃 2.电弧炉炉衬结构 电弧炉炉衬由炉底、炉壁和炉盖三部分组成。 1.炉底结构 绝热层：是炉底的最下层，其作用是减少通过炉底的热损失。石棉（10~15mm）+粘土砖（65mm） 保护层：其作用是保证熔池部分的坚固性，防止漏钢。由多层镁砖或镁碳砖砌筑。 工作层：直接与钢液和炉渣接触，热负荷高，化学侵蚀严重，机械冲刷激烈。由单层优质镁碳砖砌筑。 东北大学/阎立懿 * *