机械制造技术 切削力的控制 2.6.4切削力的控制ZM.pptxVIP

切削力的控制切削力的控制（一）切削力的来源 切削中作用与刀具上的力主要有以下两个方面： 1．三个变形区的弹性变形、塑性变形产生的变形抗力； 2．刀具与切屑、工件之间的摩擦阻力。切削力的控制 （二）切削力的分解 切削力F是一个空间力，为了便于测量和计算，将切削力分解为相互垂直的三个分力。图2-63切削力的分解切削力的控制 1．主切削力Fc 切削力在切削速度方向上的分力； 2．进给力F ? 切削力在进给方向上的分力； 3．背向力Fp 切削力垂直于假定工作平面的分力。 根据力学向量计算的原理，显然有：?切削力的控制各分力的作用 切削分力的作用---切削力Fc（主切削力Fz）它是设计机床主轴、齿轮和计算主运动功率的主要依据，也是用于选用刀杆、刀片尺寸、设计夹具和选择切削用量的重要依据。使车刀产生弯矩，也是计算切削功率的依据切削力的控制切削分力的作用---背向力Fp（切深抗力Fy）Fp使工件产生弯曲，是影响加工工件精度，引起切削振动的主要原因，是计算系统刚度的依据。 切削力的控制切削分力的作用---进给力Ff(进给抗力Fx)Ff作用在机床进给机构上，是计算和检验进给机构薄弱环节零件强度的主要依据。 切削力的控制（三）切削力的计算 由于切削过程是非常复杂的，影响切削力的因素很多，所以，很难精确的计算，通常用实验公式进行近似的计算。 1．指数公式 主切削力 进给力 背向力切削力的控制 2．单位切削力Kc 单位切削面积上的主切削力称为单位切削力。 Kc=FC/AD 由此得： FC=KCAD式中 FC—主切削力N； Kc—单位切削力N/mm2，与工件材料、热处理方法、硬度等因素有关，数值可查金属切削手册； AD—切削层公称面积mm2。切削力的控制3．切削功率Pm 切削功率为： Pm=FCvC×10-3 kW式中 Pm—切削功率kW； FC—切削力N； vC—切削速度m/s。机床电动机的功率为： PE= Pm/η式中 PE—电动机功率kW； η—机床效率，一般η=0.75-0.85。切削力的控制 （四）影响切削力的因素 1．工件材料 它是影响切削力的主要因素。 （1）工件材料的强度和硬度愈高，变形抗力越大，切削力也越大。 （2）工件材料的塑性和韧性越大，切削变形越大，加工硬化程度越高，切削力也越大。切削力的控制 （四）影响切削力的因素2．切削用量 是影响切削力的重要因素。 （1）背吃刀量 背吃刀量增加时，切削层公称截面积AD将按比例增加，由于背吃刀量增加对变形无形响，所以，切削力也按比例增加。 （2）进给量 进给量增加，切削层公称截面积AD也按比例增加，由于进给量增加，切削层公称截面厚度增加，使平均切削变形减小，所以，切削力不按比例增加，大约增加70%～80%。切削力的控制图 3-10背吃刀量和进给量增加对切削层面积形状的影响a)由ap-f形成切削面积形状b)由2ap-f形成切削面积形状c)由ap-2f形成切削面积形状 切削力的控制 （3）切削速度 切削速度对切削力的影响较为复杂。速度很小时（＜20m/min，切削速度增加, 积削瘤由小变大，使前角增大，切削刃锋利，变形减小，切削力降低；速度较小时（20～50m/min），切削速度增加，积削瘤由大变小，切削力增大；速度较大时（＞50m/min），随着切削速度的增加，切削温度升高，切削力有所下降。图 3-10切削速度对积屑瘤、切削力的影响 加工条件：工件45钢、硬质合金刀具、ap=4.5mm、f=0.67mm/r切削力的控制3．刀具几何参数 （1）前角γo 前角对切削力的影响较大，前角增大，切削刃锋利性增大，变形减小，切削力下降；切削力的控制（2）主偏角кr 随着主偏角кr的增大，切削层公称截面厚度增加，变形减小，主切削力减小，约在65°-75°之间最小；切削力的控制图 主偏角κr 对切削力影响 a）主偏角对切削厚度影响b）主偏角接近90°时对切削力的影响切削力的控制 （3）刃倾角λs 刃倾角变化时，将影响合力的方向。刃倾角增大，进给力增大，背向力减小，但对主切削力的影响不大。 （4）刀尖圆弧半径rε 刀尖圆弧半径增大时，参加切削的圆弧刃增长，即在整个切削刃上的比重增大；切削力的控制4．其他因素的影响 （1）刀具磨损 刀具磨损后，刀具钝化，摩擦加剧，切削力增大。 （2）切削液 使用润滑性能好的切削液，可减小摩擦，降低切削力。以冷却为主的切削液，对切削力的影响较小。 （3）刀具材料 由于不同的刀具材料与工件材料的摩擦系数不同，因此，对切削力有一定的影响，但影响不大。谢 谢 ！