金属材料与热处理 任务1 金属的冷塑性变形 金属的塑性变形.pptx

湖南国防工业职业技术学院金属材料与热处理金属的塑性变形田治坤主要内容1塑性变形的概念2塑性变形对组织结构的影响3塑性变形对力学性能的影响4变形后金属的加热变化5影响再结晶晶粒大小的因素一、塑性变形的概念1.定义：金属或合金在外力作用下，都能或多或少地发生变形，去除外力后，永远残留的那部分变形叫塑性变形。2.生产中常利用塑性变形对金属材料进行压力加工。3.金属的塑性变形可分为： 冷塑性变形和热塑性变形。 在这里我们主要讲金属的冷塑性变形。二、塑性变形对组织结构的影响 1、组织纤维化（晶粒变形）：随着塑性变形量增大，原来的等轴晶相应地被拉长或压扁，形成长条状或纤维状，使材料产生各向异性。 二、塑性变形对组织结构的影响 2、亚晶粒的增多：变形前，位错分布均匀。塑性变形伴随着大量位错产生，由于位错运动和相互间交互作用，并使晶粒“碎化”成许多位向略有差异的亚晶块（或称亚晶粒）。亚晶粒间界是由位错堆积而成的。 3、产生织构：金属中的晶粒的取向一般是无规则的随机排列，尽管每个晶粒是各向异性的，宏观性能表现出各向同性。当金属经受大量(70%以上)的一定方向的变形之后,由于晶粒的转动造成晶粒取向趋于一致，形成了“择优取向”，即某一晶面 （晶向）在某个方向出现的几率明显高于其他方向。金属大变形后形成的这种有序化结构叫做变形织构，它使金属材料表现出明显的各向异性。 有无各向异性导致的铜板 “制耳”板织构丝织构形变织构示意图二、塑性变形对组织结构的影响 由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐、厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。三、塑性变形对力学性能的影响 1、加工硬化 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。未变形纯铁变形20%纯铁中的位错三、塑性变形对力学性能的影响 产生加工硬化的原因1、随变形量增加, 位错密度增加. 位错密度与强度关系三、塑性变形对力学性能的影响 由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加，塑性下降，强度、硬度升高. 三、塑性变形对力学性能的影响 2. 随变形量增加，亚结构细化；3. 随变形量增加，空位密度增加；4. 几何硬化：由晶粒转动引起。加工硬化的作用加工硬化使已变形部分发生硬化而停止变形，而未变形部分开始变形。没有加工硬化，金属就不会发生均匀塑性变形。加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。晶界位错塞积所引起的应力集中三、塑性变形对力学性能的影响 2、残余内应力 内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力时, 内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时，外力所做的功只有10%转化为内应力残留于金属中。 三、塑性变形对力学性能的影响 第一类内应力平衡于表面与心部之间(宏观内应力)。第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间 (微观内应力)。第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。 第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。内应力的存在，使金属耐蚀性下降；引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低内应力。四、变形后金属的加热变化 金属塑性变形后，出现晶粒拉长，位错增多，内应力升高等现象，他们会引起材料体系能量提高，处于一个高能亚稳态，有向低能态转变的倾向。 在加热过程中，形变了的材料会发生回复、再结晶和晶粒长大三个过程，如右图所示 。加热促使转变进行回复、再结晶和晶粒的长大，他们都是减少或消除结构缺陷的过程。相应地,材料的结构和性能也发生对应变化。四、变形后金属的加热变化1、回复 1）、回复概念 经冷加工的材料在较低的温度保温，这时材料发生点缺陷消失，位错重排，应力下降的过程为回复。利用回复现象将冷变形金属进行低温加热，既可稳定组织又保留了加工硬化效果的方法为去应力退火 2）、回复引起材料组织和性能变化 l?宏观应力（第一类应力）基本消除，但微观应力（第二、第三类）仍然残存。l 力学性质，如强度、硬度（略下降）和塑性（略升高）没有明显变化。铁素体变形80%650℃加热670℃加热四、变形后金属的加热变化2. 再结晶 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，在亚晶界或晶界处形成了新的结晶核心，并不断以等轴晶形式生长，取代被拉长及破碎的旧晶粒，这一过程称为再结晶。这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。SEM-再结晶晶粒在原变形组织晶界上形核TEM-再结晶晶粒形核于高密度位错基体上冷变形奥氏体不锈钢加热时的再结晶形核四、变形后金属的加热变