循环流化床锅炉维护检修规程教学文案.docx

设备维护检修规程 TG-130/3.82-M 型循环流化床锅炉维护检修规程 1 总则 规程适用范围 本规程适用于 TG-130/3.82-M 型循环流化床锅炉的维护和检修。 设备结构简述 TG-130/3.82-M 型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。 汽包 汽包内径1600mm，壁厚40mm，全长10000mm，材质20g , 内有汽水分离器各36个，C 315。 锅炉本体 此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜 式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。 辅机 引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 设备主要性能 额定蒸发量 130t/h 一次风预热温度 150 C 额定压力 2.5MPa 二次风预热温度 150 C 额定蒸发温度 220 °C 排烟温度 143 C 给水温度 100 C 设计燃料 U类烟煤 工作介质 水、蒸汽 热效率 90% 2 设备完好标准 零部件完整齐全，质量符合要求 汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。 各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整 齐全、灵敏准确。 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要 求。 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 生产能力达到铭牌出力或核定能力。 技术资料齐全、准确 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使 用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记 录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全 2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运 转记录。 3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。 3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。 3.2定期检查（见表1） 表1 检杳项目 检杳内容 检杳指标 检查周期 水冷壁 测量壁厚 DL/T 5047-95 半年 过热器 同上 DL/T 5047-95 半年 省煤器 同上 DL/T 5047-95 半年 返料装置 检查浇注料和小风帽 DL/T 5047-95 半年 烟风道 人孔、保温、密圭寸 DL/T 5047-95 每天 风帽 磨损和损坏情况 DL/T 5047-95 半年 引风机 振动、油位、冷却水、 地角螺丝 参照制造厂标准 1小时 返料风机 同上 同上 1小时 一次风机 同上 同上 1小时 二次风机 同上 同上 1小时 炉内浇注和保温 厚度、裂痕、磨损情况 相关图纸 半年（有机会停车）  压力管道 测厚、焊缝探伤 按压力容器管理要求 （或参照压力容器管理 要求） 12个月 汽包 腐蚀情况 根据化学监督规程分析 半年 安全阀 校验 参照制造厂标准 一——一^年 整炉系统 规定记录、操作运行数 据 操作法确定指标 1小时 3.3润滑 331按设备润滑表（见表2）的要求，做好润滑油的添加或更换工作 表2 润滑部位 加油方式 油品牌号 加油量 换油周期 引风机轴承 根据油品分析结 返料风机轴承 人工加油 46#润滑机 加至油位线 果， 一次风机轴承 油 大修时全部或局 二次风机轴承 部更换 3.3.2油品质量标准及换油指标见表3 表3 项 目 质量标准 试验方式 换油指标 运动粘度（40 °c）, 45.9 mm 2/s <0.03 酸度，mgKOH/g 无 机械杂质 有  水分 闪点，C >180 C 3.4锅炉常见故障及处理方法（见表4） 表4 故障现象 故障原因 处理方法 锅炉锅壳损坏 内、外壳腐蚀 进行补焊或部分更换 人孔门关不严 焊补、打磨 过热器、省煤器等损 变形 整形或更换 坏 破损 烧毁 炉墙损坏 墙砖损坏 修补 安全阀 漏汽 更换阀座或阀芯 达到开启压力不开启 吹洗安全阀 没到开启压力自动开启 更换弹簧 回座迟缓 清扫杂物 4检修周期和检修内容 4.1检修周期 随时进行日常维护； 设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次 4.2检修内容 4.2.1日常工作 消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏； 1 个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或 部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，