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印刷机操作规程 印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 薄膜放卷-张力控制-印刷第一色-干燥-套印第二色-干燥- 套印第三色—干燥—套印第四色—干燥—牵引—收卷 二、塑料凹版印刷机的操作程序 1 、 准 备 工 作 检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检 查 通 风 排 气 设 施 是 否 完 好。 检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印 刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵 块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误 差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可 参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长 率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应A 40dyn/cm ;事先了解 基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂 溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材 膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 检查版车昆质量。注意后一套色的版车昆应略大于前一色，如：第 二色版辐的周长应大于第一以版辐周长 1%,至少应当稍大或相 等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辐图案、 检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分 是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪 表是否完好。如设备上有油墨黏度白动控制仪的话，应调节印刷 油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨 槽用墨泵相连接。检查电脑白动对版装置 调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨 2 、 装 版 装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版 输胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辐。 里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。 正印刷时刚好相反：白墨-品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银 墨 。 3 、 上 舌IJ 墨 刀 刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在 0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印 辐接触点切线之间的角度在 15 ~45之间，小于15° ,油墨不 易刮净；大于 45。，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀 铭层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不 易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，能够用 280~400目油石， 从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用 800目以上金相砂皮纸沾 上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止 刮 刀 伤 害 人 的 手 指。 刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操 作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨 刀伸出硬刀衬片的长度为 10~20mm,伸出长度过长，刮墨刀柔 软，不易刮清；过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀 衬 片 厚 度 易 为 0.8~1.8mm 。 4 、 开 机 印 刷 凹版轮转机，一般采用无极变速系统控制印刷速度，为了使各色 印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动 轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印 版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后 开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色 为基准，启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准； 然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对 准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷 速度。如没有全白动电脑对版装置的，则印刷速度无论是卫星式 轮转机还是组合式轮转机，不要超过 40m/min。超过40m/min , 肉眼无法跟踪观察，一般控制在 25~30m/min即可。操作工人应 密切注意套色情况，随时手工调节。如有全白动电脑对版装置， 则应把操作模式打在白动对版上，这时，电脑能白动跟踪，发现 偏离情况，会白动发出纠正信号，使版辐或基材移动，重新对 准 在进口设备上，有一加热辐，待印基材放卷后，使基材能加热到 50C左右，然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨 的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器 温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立 即进入高度干燥，这样容易使油墨层表面结成一层膜，组织里面 溶剂的挥发干燥，结果印刷品干燥不够，堆放中易反粘 印刷基材不同张力控制不同。对 BOPP膜而言，每米宽度的张力 控制设定在 5~8kgf (49~78.4N)较好，双向拉伸尼龙薄膜的印刷 张力控制在 78.4~98N,而双向拉伸 PET薄膜的印刷张力控制在 98~117.6N。如果不足1米宽，则乘上其宽度同 1m的比值即可, 如0.7m。则上述张力乘 0.7即可。当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜 时，会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象，这