线缆辐照加工工艺的探讨.pptVIP

线缆辐照加工工艺的探讨 无锡爱邦高聚物有限公司 李强杰 　　近年来，随着我国的电线电缆行业发展，尤其在辐照交联线缆方面发展迅速，而且广泛应用于机电、汽车、船舶、工矿、电子通讯、建筑等领域。目前在辐照电线方面主要采用的还是以聚氯乙烯和聚烯烃类材料为主，另外很多厂家也已经在使用橡胶。 　　众所周知，辐照加工可以在常温下进行，并且生产效率高、环保清洁无副产物、交联易控制等特点。而通过辐照交联后，电线电缆的物理机械性能明显提高、电性能得到明显改善，例如：耐温等级、耐磨、耐应力开裂、耐溶剂、力学性能等等。电线电缆交联的好坏主要是通过辐照加工工艺的控制来决定，所以辐照加工作为一重要加工工序对线缆性能的影响不可低估。因此在电线电缆的辐照加工时除按照推荐的辐照剂量及控制热延伸外，还必须对辐照加工工艺参数进行适当控制，以便更好地控制辐照交联电线电缆产品的质量。下面将就辐照加工几个重要工艺参数对辐照交联电线电缆性能的影响作一探讨。 影响电线质量的几个工艺参数 辐照剂量 电子束能量 束流 辐照速度 辐照方式 辐照剂量 定义：辐照剂量是指单位质量物质所吸收的电子束能量的多少，其对辐照交联电线电缆的性能起着至关重要的作用。 辐照剂量的大小主要与绝缘材料的材质有关，另外与电子加速器设备本身也有一定关系。 聚合物的辐照剂量 不同的绝缘材料对辐照剂量的要求也不同。一般情况PVC的辐照剂量为40～60KGy，聚烯烃的辐照剂量为100～200KGy，橡胶的辐照剂量为100～300 KGy 设备的差异 同样的绝缘材料在不同性能的电子加速器上要求的辐照剂量也会有差异，在不同的电子加速器上辐照时，由于加速器本身的性能、电子束能量范围以及束下设备配置的不同，使得电线电缆吸收的剂量均匀度不相同，从而导致在不同的加速器上采用相同辐照剂量加工的电线电缆性能存在差异 ． 　 要想减少这一差异，就必须通过改变辐照方式、电子束能量和束流强度对辐照剂量进行调整。而且在实际生产过程中也发现，同样的电线在不同的加速器上以同样的辐照剂量所作出来的力学性能存在差异。 辐照剂量对材料性能的影响 在正常情况下，随着辐照剂量的提高，绝缘材料的静态模量、动态模量、硬度、拉伸强度、耐热性提高，而断裂伸长率及磨擦系数降低，疲劳强度呈抛物线变化，有最大值。 　　　　　　辐照剂量对材料性能影响　　　　　　　1．静态模量 2．动态模量 3．硬度 4．拉伸强度 　　　　　　5．断裂伸长率 6．疲劳强度 7．磨擦系数 8．耐热性 辐照材料的影响 不同配方的辐照材料制成电线后，其绝缘或护套层性能随剂量变化幅度不尽相同，但规律性基本相似 ． 电子束能量 电子束的穿透能力取决于电子束的能量和被照材料的密度。 在辐照电线时，电子束能量可根据电线电缆的结构尺寸、绝缘厚度、材料密度及辐照方式来确定，而通常适于电线电缆加工的电子加速器能量范围一般在0.5～2.5MeV。 厚度与能量的关系 绝缘层越厚，所需的电子束能量越大，为使电线交联均匀充分必须保证能量足够穿透，实际生产过程中，设定的电子束能量常超过理论计算值，这对厚壁电线电缆并没有太大影响，但对薄壁电线而言，却未必有利。因为在不同的加速器电压下电线吸收辐照剂量随穿透深度变化的情况各不相同 ． 束流及辐照速度 束流表征了每秒钟从电子枪发射出及通过钛窗的电子数。束流与辐照方式、辐照剂量、辐照速度相关。 对辐照交联电线电缆来说其相互关系可用以下经验公式来表征： 　　　　I=DdVLρ/370nE E：能量 n：道数 ρ：密度，g/cm3 L：扫描宽度，cm　　　　　V—辐照速度，m／min d：厚度 mm I： 束流，mA　　　　　　D—辐照剂量，Mrad 在辐照材料、方式及辐照剂量确定的情况下能量 、道数 、密度 、扫描宽度 、厚度 、辐照剂量 都成为了常数，那么公式可以表示为：　I=ＮV/370（Ｎ为常数） 从公式上来看束流与辐照加工速度呈线性正比关系。 理论上束流加大即可提高辐照加工速度，又可提高生产效率 。 在辐照加工过程中，要根据不同的电线电缆产品选定合适的束流及辐照加工速度，以在保证产品质量的情况下获得较高的生产效率。 辐照加工工艺中的辐照剂量、电子束能量、束流与辐照速度等几个重要参数的确定将对辐照交联电线电缆性能产生较大的影响。辐照剂量直接影响电线电缆物理机械性能，呈非线性关系，辐照剂量的确定要考虑绝缘材料、电线规格及电子加速器设备因素；电子束能量影响穿透深度及电线电缆辐照交联的充分及均匀性，电线电缆辐照时在保证穿透的情况下，应选择较小电子束能量；束流与辐照速度过大将影响电线电缆的表观性能甚至老化性能，在设计束流与辐照速度时要兼顾产品质量及生产