机械制造装备设计 第四章 第44节 定位误差分析与计算.ppt

第 4.4 节 定位误差的分析与计算 采用调整法加工一批工件时，工件在夹具上定位时， 由于每个工件所占据的位置不完全一致，使加工后各 工件的加工尺寸不一而形成误差。这种只与工件定位 有关的误差，称为定位误差，用符号 Δ dw 表示。 1. 产生定位误差的原因 产生定位误差的原因有两个：一个是定位基准与 设计基准（工序基准）不重合；另一个是定位基准与 起始（调刀、限位）基准不重合 ( 定位基准相对于调 刀基准的最大位移 ) 。 （ 1 ）基准不重合误差（Δ jb ） 工件在夹具上定位时，由于所选择的定位基准与 工序基准不重合而引起的，同批工件的工序基准相对 于定位基准在该工序（加工）尺寸方向的最大位移量 （位置变动范围），称为基准不重合误差。用符号 Δ jb 表示。 基准不重合误差（ Δ jb ）的大小应等于工序基准相对 于定位基准在该工序（加工）尺寸方向的最大位移量。 本工序加工直角上表面，设计尺寸为 A 1 ，用下平 面定位。由于定位基准与设计基准不重合，从而产生 基准不重合误差 Δ jb 。 Δ dw （ A1 ） = Δ jb （ A 1 ） = δA 2 （ a ） 图 Δ dw （ 20 ） = Δ jb （ 20 ） = 0.28 （ jb ） 图 Δ dw （ 20 ） = Δ jb （ 20 ） = 0 Δ dw （ A ） = 0 Δ dw （ jb ） = Δ jb （ B ） = δ dw / 2 Δ dw （ C ） = Δ jb （ C ） = δ dw 2 ）基准位移误差（ Δ jy ） 工件在夹具上定位时，由于定位副的制造误差和 定位副的配合间隙的影响，使工件的定位基准与夹 具定位基准才产生位移，导致同批工件位置的不一 致而造成的加工误差，称为基准位移误差。用符号 （ Δ jy ）表示。 Δ dw （ A3 ） = Δ jy （ A3 ） = 2 （ H – h ） tanΔα Δ dw （ A1 ） = Δ jb （ A1 ） + Δ jy （ A1 ） = δA 2 + 2 （ H – h ） tanΔα 2 ．定位误差的计算方法 1 ）极限位置法（几何作图法） 先根据工件的定位方案，画出工序（设计）基准 相对起始（调刀、限位）基准最大与最小的两个极限 位置，再根据几何关系求出这两个极限位置间的距离， 即得出定位误差。 2 ）合成法 由于定位误差是由基准不重合误差以及基准位移误 差所造成的。因此定位误差可以由这两项误差组合而 成。计算定位误差时，先分别求出基准不重合误差与 基准位移误差，然后再将两项误差组合后得出定位误 差。即： Δ dw = Δ jb ±Δ jy 3. 常见定位方式的定位误差分析与计算 1) 工件以平面定位 已知：大圆直径公差为 0.03 ，小圆直径公差为 0.02 ，同轴度误差为 0.02 求： Δ dw （ 30 ） = ？ 解：分析可知 Δ jb （ 30 ） ≠ 0 ， Δ jy （ 30 ） ＝ 0 得： Δ dw （ 30 ） = Δ jb （ 30 ） = 0.03/2+0.02/2+0.02 = 0.045 （定位副为平面，一旦制造完成，定位副是准确的，且和对刀基准是重合的，所以， Δjy （ 30 ）＝ 0 ） 已知： 大圆直径公差为 0.03 ，小圆直径公差为 0.02 ， 同轴度误差为 0.02 。 求： Δ dw （ 30 ） = ？ 解： 分析可知 Δ jb （ 30 ） ＝ 0 ； Δ jy （ 30 ） ＝ 0( 因为：调刀基准和定位基准一致，尺寸 30 的大小不受此影响 ) 得： Δ dw （ 30 ） = 0 已知： 大圆直径公差为 0.03 ，小圆直径公差为 0.02 ，同轴 度误差为 0.02 求： Δ dw （ 30 ） = ？ 解： 分析可知 Δ jb （ 30 ） ≠ 0 ， Δ jy （ 30 ） ＝ 0 得： Δ dw （ 30 ） = Δ jb （ 30 ） = 0.03 / 2+0.02 / 2+ 0.02 = 0.045 （定位副为平面，一旦制造完成，定位副是准确的，且和对刀基准是重合的，所以 Δjy （ 30 ）＝ 0 ） 2) 工件以外圆柱面在 V 形块上定位 已知：外圆直径公差为 δ dw V 形块的夹角为 得： δ jy ＝ ) 2 / sin( 2 ? ? D ? ? / 2 D ? jy ? / 2 sin( / 2) D jy ? ? ? ? 已知：外圆直径公差为 δ dw ， V 形块的夹角为 （ 1 ）设计基准为外圆轴线时： 求： Δ dw （ H1 ） = ？ 解：分析可知 Δ jb （ H1 ） ＝ 0 ； Δ jy （ H1 ）