水性环氧树脂涂料11.ppt

阴极电泳 水性环氧涂料 环氧树脂 ? 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以 上环氧基团的有机高分子化合物，环氧树 脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环 氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子 链的末端、中间或成环状结构。 环氧树脂涂料的 特点与应用 ? 使用现状：环氧树脂具有高绝缘、高稳定性、高 耐腐蚀性和高粘结力等特性，因此它广泛应用于 化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、 风能及航天航空等工业领域。 轮 船 表 面 的 涂 漆 在 化 工 中 的 使 用 环氧树脂防静电环地坪 环氧树脂防滑地坪 电冰箱华丽的外表 航空中的使用 环 氧 树 脂 涂 料 双酚 A 型环氧树脂 多酚型环氧树脂 阻燃性环氧树脂 脂肪族缩水甘油醚环氧树脂 缩水甘油酯 / 胺型环氧树脂 环氧化烯烃环氧树脂 杂环型和混合型环氧树脂 柔韧性环氧树脂 水性环氧树脂 水乳型环氧树脂胶液 水溶性环氧树脂胶液 定义：以水为溶剂 或分散介质 的环氧树脂 阻燃性环氧树脂 阴极电泳水性环氧涂料的 配方设计 颜料是一类不溶于介质 的有色和白色粉末，它的 作用是使涂膜具有一定的 遮盖力和不同的色彩。 作用：流平性，耐洗刷性， 耐气候性有一定影响。 填料：加在涂料中能够降低 涂料的成本，同时改变物理、 力学性能，以及影响流动性 和涂膜的光泽 基料：主要决定涂料和涂膜 的性能，分为阴离子型和阳 离子型的树脂。 助剂：为了使涂料具有某种 性能，在配方中加入某种目的 性的一些物质，如润湿分散剂、 成膜助剂、消泡剂、防腐剂。 固化剂 环氧树脂是一种无定形黏稠液体，本身不会 硬化 , 因此它几乎没有单独的使用价值，只有 和固化剂反应生成 三维网状结构 的不溶不熔 聚合物才有应用价值。 阴极电泳水性环氧树脂涂料 配方设计 阳离子型树脂 环氧树脂 + 胺 环氧 - 胺加成物 + 酸 加成 中和 阳离子型树脂 阴极电泳涂料 制备 原料名称 用量 / 质 量分数 环氧树脂 二乙醇胺 蓖麻油酸 36.5 1.5-1.7 12.2 原料名称 用量 / 质量 分数 共聚物 水溶性酚 醛树脂 乙酸 颜填料 3.6 46.2 4.6 适量 阳离子型树脂液 乙酸中和 加入去离子水，过滤 阴极电泳涂料的基料 加 入 颜 填 料 经过研磨 各种颜色的阴极电泳材料 阴极电泳涂料配方 阴极电泳水性环氧涂料的 环境友好性 涂料 流程 传统涂料 阴极电泳水性环氧涂料 原料 传统溶剂型涂料含有大量 的有机溶剂，可燃和有毒 的有机溶剂对人类健康和 环境的影响， 挥发性有机物（ VOC ） 和有害空气污染物（ HAP ） 含量低 工艺流程 粉末涂料存在涂膜厚度大， 粉料回收运用率低，存在 粉尘爆炸隐患等缺点 水性涂料则不存在这些问 题 涂装过程 涂装附着力弱，易脱落， 涂膜厚度大，产品寿命短 施工较安全，涂膜厚度小， 很少产生粉尘， 阴极电泳水性环氧树脂涂料 涂装 ? 一、被涂物件表面处理 ? （ 1 ）除油 ? （ 2 ）除锈 ? （ 3 ）磷化处理 ? （ 4 ）钝化处理 ? （ 5 ）水洗及烘干 ? 二、电泳涂料的涂装 ? （ 1 ）电泳槽漆液参数的控制 ? （ 2 ）涂装后处理 ? （ 3 ）涂装质量 阴极电泳水性环氧涂料的 特点 （ 1 ）省资源、低污染。 （ 2 ）被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后， 不必完全干燥即可涂装，节约时间。 （ 3 ）电泳涂料采用自动化电沉积施工法，涂装 效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法，涂装质 量稳定。 阴极电泳水性环氧树脂涂料 性能比较 国外 国内 参考标准 贮存稳定性 单组分 4 个月 一个月后没有分层 跟沉淀 泳透性 /% 20cm( 伏特法 ) 75%( 钢管法 ) 65% 第一汽车制造厂钢 管法 烘干条件 175 ℃ （ 12min ） 170 ℃ (20min) 膜厚 /um 18-22 18-22 GB 1764 外观 平滑光整 平滑光整 GB 1729 耐酸（ 0.1mol/L 硫 酸） 24h 8h GB 耐碱（ 0.1mol/L 氢 氧化钠） 24h 8h 耐腐蚀性 720h 720h 耐冲击强度 （ N.cm ） 490 490 GB 1732 阴极电泳水性环氧涂料的 产品实例 CED 涂料即阴极电泳水性环氧涂料，由于 CED 优 良的耐蚀性、泳透率高、涂装自动化程度高、对 环境污染小等优点，使其在世界范围内，特别是 在汽车工业领域得到普遍应用。 ? 1 、国外 CED 涂料品种 ? 主要分为 PPG （美国 PPG 公司）和 Hoechst （德国 Hoechst 公司）两大体系。 ? 2 、国内 CED 涂料品种 ? 主要是长春油漆厂开发的黑色 CED 涂料、常州涂料化工 研究院开发的厚膜 CED 涂料。