质检过程流程图.docVIP

IQC 控制流程图 仓库 仓库对送货的原材料 进行报检 IQC 按照《原材料检验规程》 进行检验 合格 IQC 判定入库 放入合格区域 仓库 表单： 1、进货检验记录单 2、进料异常投诉单 文件：《原材料检验规程》  不合格 IQC 质检主管 采购 仓库 质检主管  填写《进料异常投诉单》 ，并及时反馈主管 由质检部主管组织评审，根据实际情况，给出结果（特采、挑选、退货） 将质检开出的《进料异常投诉单》反馈给供应商，要求改善 对入库的不合格原材料隔离，放入不合格区域 跟进供应商对《进料异常投诉 单》反馈，并要求 IQC 验证其改善效果（连续 3 批质量情况）； PQC控制流程图 操作者 对自检合格的产品，填好 流转卡 根据《半成品检验规程》 PQC 进行检验，并做好记录 合格 PQC 在流转卡上签字、盖章； 判定合格 操作者 将合格的产品整齐摆放在 制定区域  填写《不合格品评审单》 ，并 不合格 及时反馈主管； 同时做好不合 格标识 PQC 由质检部主管组织评审，要求 责任部门进行原因分析、纠正 质检主管 措施以及给出评审结果 将质检判定不合格的产品放 操作者 置不合格区域 PQC  对于判定返工 / 返修的产品进行跟踪复检，并做好记录 文件：《半成品检验规程》 表单： 1、不合格品评审单  对《不合格品评审单》责任部 质检主管 门的原因分析、 纠正措施进行跟催；并要求 PQC对措施的有 效性进行验证； 2、半成品检验记录单 标识：红色不合格标识（暂时没有标识） 流转卡只有同轴车间、数据车间在用； OQC控制流程图 根据《成品检验规程》进 OQC 行检验，并做好记录 合格 将合格的产品整齐摆放在 生产车间 制定区域  不合格 OQC 质检主管 生产车间 OQC 质检主管  填写《不合格品评审单》 ，并及时反馈主管； 同时做好不合格标识 由质检部主管组织评审，要求责任部门进行原因分析、纠正措施以及给出评审结果 将质检判定不合格的产品放置不合格区域 对于判定返工 / 返修的产品进行跟踪复检，并做好记录 对《不合格品评审单》责任部门的原因分析、 纠正措施进行跟催；并要求 OQC 对措施的有效性进行验证； 文件：《成品检验规程》 表单： 1、不合格品评审单 2、成品检验记录单