GB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法.pdfVIP

焊接接头机械性能试验取样方法 GB 2649- 1989 中华人民共和国国家标准 GB2649- 1989 焊接接头机械性能试验取样方法 代替GB2649-1981 Methodsofsamplingformechnaical propertiestestsofweldedjoint 主题 内容及适 用范 围 本标准规定 了金属材料焊接接头的拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度及点焊的切等试验的 取样方法 。 本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。 术语 试板:用以焊制试件的板材 (包括型材、管材)、 样坯:由试件上截取的试样毛坯 3 试件的制备 3.1 试板的截取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。 3.2 试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前预热和焊后热处理规范等等，均应与相关标 准或产品的制造规范相同，或者符合有关试验条件的规定。 3.3 试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段 (如电弧 焊的引弧和收弧)予以综合考虑。不能利用区段的长度与试件的厚度和焊接工艺有关，但不 得小于25mm (如用引弧板、收弧板及管件焊接例外)。 3.4 从试件上截取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直 3.5 试件的角度偏差或错边，应符合相关标准或产品制造规范的要求 3.6 试件可用任意方法标记，但必须清晰，其标记部位应在受试部分之外。 4 样坯的截取方位及数t 4.1 从试件中截取样坯时，尽量采用机械切削的方法。样坯亦可用剪床、热切割以及其他 方法截取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响 区内。当采用热切割时，对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得少于8mm，并随切割速 度减小，切割厚度增加而增加。 4.2 各种试验法的样坯截取方位应符合下列规定。 4.2.1 焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯截取方位如表 1、表2、表3所示。 4.2.1.1 多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层截取，封 底焊除外。 国家技术监督局 1989-05-08批准 1990-01-01实施 996 4.2.1.2 当试件厚度大于l00mm或焊缝厚度H大于60-m时，样坯截取方位按产品规定 执行 表 t 熔敷金属拉伸样坯截取方位 试件IS?度 烨接方法 电弧k 或气k 12 笛 盯 _ 钾酬 6}L1--}} 电弧炸 或气炸 12 、沂布 才灌签矜 讨 :S-试件厚度 表2 焊缝金属拉伸样坯截取方位 fl lrr 试件厚度 悍接方法 样 坯 方 位 焊缝 肖角边6x 电弧焊 迪三{妥 样坯位于焊缝中心 16 气焊或 电弧炸 I6~36 气焊或 电弧 焊 电液焊 C不大fO.SU+2 997