GB 46755-1984焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法.pdfVIP

焊接性试验 焊接热影响区最高 硬度试验方法 GB4675.5-1981 中华人民共和国国家标准 焊 接 性 试 验 UDC621.791.05 焊接热影响区最高硬度试验方法 :620.178.152 Weldabilitytesting GB4675.5- 1984 Testingmethodofmaximumhardness inweldheataffectedzone 本标准适用于手工电弧焊接，是以热影响区最高硬度来相对地评价钢材冷裂倾向的试验 方法。 试件 的制备 1.1试件的形状和尺寸分别参见图 l和表 l。试件的标准厚度为20mrn。若板厚超过 20mm，则须机械切削加工成20mm厚，并保留一个轧制表面。若板厚小于20mm，则毋须 加 工。 俭侧断面 焊缝 硬度测定试样 厂 制 表 面 业 一 图1 试件的形状 表 1 试件尺寸 试件名称 I号试件 125士10 2号试件 220011一 17551 125士10 1.2试件可采用气割下料。 2 试验条件 2.1 焊接前应采取适当的方法去除试件表面有害于焊接的水、油、铁锈及过厚的氧化皮。 2.2 焊条原则上应适合于所焊的试件，直径为4mm 国家标准局 1984-07-28发布 1985-05-01实施 2054 2.3 焊接时，在试件两端要支承架空，试件下面要留有足够的空间 2.4 1号试件在室温下，2号试件在预热温度下进行焊接。 2.5 如图1所示，沿试件轧制表面的中心线焊出长 125士10二 的焊缝。 2.6 试验焊缝采取平焊位置进行焊接 2.7 焊接规范原则上如下: 焊接电流 170士10A,焊接速度为 150士lOmm/min, 试件焊后在静止的空气中自然冷却，且不进行任何热处理。 硬度 的测定 3.1焊后至少要经过12h才能取测量硬度的试样，取后要尽快测试硬度 3.2在室温下，如图1所示采用机械加工方法垂直切割焊缝的中部，然后在此断面上取硬 度的测量试样，切割时，必须边冷却边加工以免焊接热影响区的硬度因断面温度的升高而降 低。 3.3硬度测量试样的检测面经研磨后，再加以腐蚀。然后如图2所示，划一条既切于熔合 线底部切点O，又平行于试板轧制表面的直线，在此直线上每隔0.5二 进行室温下，载荷 为10kg的维氏硬度的测定，切点O及其两侧各7个以上的点作为硬度的测定点 3.4 硬度测定试验的其他有关事项应按 YB53-1964 《金属维氏硬度试验法》的规定 焊缝金肠 IL制表面 硬度侧s线