锚杆框架梁施工技术方案.docxVIP

锚?杆?框?架?梁?施?工 技?术?方?案 一、?工程概况 K30+600~K30+680?段右侧路堑边坡高?20~35M，坡面从坡顶以下 1M?开始到土石分界面设?1~3?排井字型锚杆框架梁进行加固，锚 杆框架梁节点水平向?4.0M，竖向间距?3.0M?框架梁采用混凝土喷 混植生防护，锚杆长度?8M，锚杆采用单根φ?32HRB335?钢筋制作。 锚杆钻孔采用φ?91?钻孔，与水平面成?22°下倾角施作，孔内灌注 M30?水泥砂浆。 二、?工程数量 项目 C25?混凝土 C20?混凝土 HRB335?钢筋 HPB235?钢筋 单位 m3 m3 kg kg 数量 35.7 0.41 5117.1 1553 φ?32（HRB335）锚杆?kg 1985.4 φ?91?钻孔 M7.5?浆砌片石 螺丝端杆锚具 M30?水泥砂浆 喷混植生 m m3 套 m3 m2 314.5 76.7 37 2.3 269.8 三、?施工机具及人员安排 现场施工负责人：董军 现场技术负责人：陈同清 现场技术员：周勇 测量负责人：赖军 试验负责人：卿明长 质量检验负责人：周非凡 机具进场情况（附后） 四、?锚杆框架梁的施工注意事项 1、施工前做好地表截排水设施，在?K30+600~K30+735?段右侧堑 坡坡顶施工截水沟。 2、在?K30+604?断面设置位移监测桩进行边坡位移监测。 3、路堑自上而下分级开挖，分级坡面防护措施。每一分级加固， 防护措施全部施工完毕达到设计强度?75%后，才能开挖下级岩土体。 4、坡面开挖应平整规则，框架梁底面应嵌入坡面。 5、锚杆注浆应采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆， 孔内注浆必须饱满密实。 6、锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数为?3 孔，试验锚杆长?3M，采用?φ25HRB335?钢筋，要求抗拔力不小于 150KN。 五、锚杆框架梁的施工 1、施工准备 （1）在锚杆框架梁施工前，我部将与监理工程师对施工地段进 行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。框架梁网格节点， 用钢筋打设梁网格节点，并用砼护桩，以便随时进行校核。以梁网格 节点为基准用测线拉线定出框架梁开挖网格线，用白灰线标出。 人工采用风镐开挖框架梁网格槽，应挂好线绳，控制平面位置及 尺寸，防止超挖、偏扭。当网格槽深度达到设计要求后，报请监理工 程师验收。 （2）清理孔位附近松动的石块、危石，平整施工场地为钻机安设 稳妥和操作提供方便条件 2、钻孔 (1)梁网格槽经监理工程师验收后，按网格节点高度支立搭设钢 管架，设立钻机钻孔平台。安装好钻机，按设计长度打设锚孔 （2）钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时加以检测，发现钻进 下倾角有偏差及时纠正。 （3）锚杆孔采用干钻法施工。 （4）钻孔倾斜度允许偏差为?3%，孔口位置允许偏差为±50mm， 孔深允许偏差为+200mm。 3、清孔 钻孔完成后，应将孔内岩屑和岩粉等杂物清除干净，并保持孔内 干燥。 4、锚杆 锚杆在加工车间制作成型运至现场，然后进行锚杆的安装。 5、灌浆 锚杆置于锚孔后，采用 M30?水泥砂浆灌注，注浆压力不小于 0.4Mpa。 6、框架梁的施工 按设计图纸制作，钢筋加工和安装后，应进行自检，各项指标应 符合施工规范和验收标准要求。 修整已开挖的框架槽，模板可采用竹胶板，安装左右两侧同时进 行，模板内侧底用钢筋横撑、两外侧凌空面用三角支撑加固，顶面用 扣件扣牢。在模板内侧面弹出砼施工顶面线，在线外5cm处再弹一道 线，以便砼施工检测。模板拼接处，采用平缝，在拼板内嵌海绵以防 漏浆。 框架梁采用C25混凝土现场立模施工，拌制混凝土时，各种材料 必须合格，各种计量器应保持准确。砼使用搅拌机搅拌，根据配合比 要求过称上料，搅拌过程中，及时调整坍落度。 浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并报请监理工 程师验收。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并调整 好混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须 间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间和重塑的时间。使 用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的?1.5倍，与侧 模应保持?5~10cm的距离，插入下层混凝土?5~10cm.每一处振动完毕 后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，做到 快插慢抽。砼浇注过程中，应做好砼记录，混凝土浇注完成后，应在 收浆后尽快予以覆盖，待终凝后洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混 凝土的表面。混凝土保湿养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持 混凝土表面经常处于湿润状态为度，8-28d期间也应该常洒水。 框架梁上下层浆砌封底，浆砌前必须浇水湿润，表面如有泥土、 水锈应清除干净。砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，已砌 筑的砌层