2020年新版列管式换热器设计方案计算过程参考.docxVIP

根据给定的原始条件，确定各股物料的进出口温度，计算换热器所需 的传热面积，设计换热器的结构和尺寸，并要求核对换热器压强降是 否符合小于30 kPa的要求。各项设计均可参照国家标准或是行业标 准 来 完 成。 具 体 项 目 如 下： 设计要求： 某工厂的苯车间，需将苯从其正常沸点被冷却到 40C ;使用的冷 却剂为冷却水，其进口温度为 30C，出口温度自定。 物料(苯)的处理量为1000吨/日。 要求管程、壳程的压力降均小于 30 kPa。 1、 换热器类型的选择。 列管式换热器 2、 管程、壳程流体的安排。 水走管程，苯走壳程，原因有以下几点： 苯的温度比较高，水的温度比较低，高温的适合走管程，低温适合走壳程 传热系数比较大的适合走壳程，水传热系数比苯大 干净的物流宜走壳程。而易产生堵、结垢的物流宜走管程。 3、热负荷及冷却剂的消耗量。 冷却介质的选用及其物性。按已知条件给出，冷却介质为水，根进口温度t1=30C, 冷却水出口温度设计为t2=38C，因此平均温度下冷却水物性如下： 密度 p =994kg/m3 粘度卩 2=0.727 X 10-3Pa.s 导热系数入=62.6 X10-2 W/(m.K) 比热容 Cpc=4.184 kJ/(kg.K) 苯的物性如下： 进口温度：80.1 T 出口温度：40C 密度 p =880kg/m3 粘度卩 2=1.15 X 10-3Pa.s 导热系数入=14.8 X10-2 W/(m.K) 比热容 Cpc=1.6 kJ/(kg.K) 苯处理量：1000t/day=41667kg/h=11.57kg/s 热负荷：Q=WhCph (T2-T1) =11.57X 1.6X 1000X (80.1-40)=7.4X 105W 冷却水用量： Wc=Q/[Cpc(t2-t1)]=7.4 X 105/[4.184X 1000X (38-30)]=22.1kg/s 4、传热面积的计算平均温度差. A t2 4、传热面积的计算 平均温度差 . A t2 -A tl (80.1 - 3S) A t m = △ t2 80J - 38 1,1 40-30 (40-30) =27.2°C 确定R和P值 2 804-402l;= 2 804-40 2l;=^3(r=501 P = f^；=80T^3O = 016 查阅《化工原理》上册203页得出温度校正系数为0.8,适合单壳程换热器，平 均温度差为 △ tm=△ t'mX 0.9=27.2X 0.9=24.5 由《化工原理》上册表4-1估算总传热系数K （估计）为400W/ （m2「C） Q740000K （估计）_ Q 740000 K （估计） _ 400 x 24,5 （1）传热管的直径、管长及管子根数; S0= 5、换热器结构尺寸的确定，包括: 估算所需要的传热面积: =75m2 由于苯属于不易结垢的流体，采用常用的管子规格① 19mm x 2mm 管内流体流速暂定为0.7m/s 4V 4 X (11.57/880) tl = = = 122.1 75 rnid。 123 X 3.14 x 0.015 ,取n为123所需要的管子数目：diKu ,取n为123 所需要的管子数目： =12.9m管长： =12.9m 按商品管长系列规格，取管长 L=4.5m,选用三管程 管子的排列方式及管子与管板的连接方式： 管子的排列方式，采用正三角形排列；管子与管板的连接，采用焊接法。 （2）壳体直径； e取 1.5d0，即卩 e=28.5mm Di=t(nc— 1)+2e=^辽]19x(LW * 丄231 —1)+2x 28.5=537.0mm,按照标准尺寸 进行整圆，壳体直径为600mm。此时长径比为7.5,符合6-10的范围 壳体壁厚的计算 pD i 2 p 选取设计压力p=0.6MPa,壳体材料为Q235,查的相应的许用应力 113MPa ; 焊接系数 0.65 (单面焊)，腐蚀裕度C 4mm，所以 0.6 9004 0.6 900 4 7.2 8mm 113 0.6 5 0.6 8 mm 排管方式: 横过中心的管子数目:仇 横过中心的管子数目: 仇="2 *空=21.1，取整21根 有排管图得出，中心有21根管道时，按照正三角形排列，可排 331根，每边各 加8根，总共可以排列379根，除去6根拉杆，总共可以排出373,与上述计算 相差不大，所以实际管子数目为 373根。 实际传热面积 S0=N n do (L-0.1 ) =373X 3.14X 0.019X( 4.5-0.1) =97.9m2 实际传热系数K=7+000024.5 X 97.9 实际传热系数K= 7+0000 24.5 X 97.9 =308.5 W/(m2 ? K) 折流板