冲压工艺的基础知识和详细介绍课件.ppt

第二节 变形工序 变形工序 ---- 使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。 一、 拉深 ：使板料（浅的空心件）成 形为空心件（深的空心件），而厚度基 本不变的加工方法成为拉深。 31 32 （ 1 ）拉深变化过程 拉深过程及变形特点： 拉深过程如图示，其凸模和 凹模有一定的圆角，其间隙一般 稍大于板料厚度。拉深件的底部 一般不变形，厚度基本不变。直 壁厚度有所减小。 圆筒形零件的拉深 一 拉深 33 拉深 34 35 （ 2 ） 拉深中的废品 。 36 拉裂 起皱 现场拉裂起皱件 37 起皱 38 ? 正确选择拉伸系数 ? 凸凹模圆角半径 拉深中常见的废品及防止措施 拉裂 ： 从拉深过程中可以看到，拉伸件中最危险的部位 是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限 时，此处将被“拉裂”。防止“拉裂”的措施有： ? 润滑不足或不适当 ? 凸凹模间隙 39 正确选择拉深系数 拉深件直径 d 与坯料直径 D 的比值称为拉深系数， 用 m 表示，即 m = d / D 。 拉深系数不小于 0.5 ～ 0.8 。坯料的塑性差取上限值， 塑性好取下限值。 如果拉深系数过小，不能一次拉深 成形时，则可采用多次拉深工艺。 第一次拉深系数 m 1 = d 1/ D 第二次拉深系数 m 2 = d 2/ d 1 第几次拉深系数 m n = dn / dn-1 总的拉深系数 m = m1 × m2 × mn 40 ? 凸凹模的圆角半径 ：材料为钢的拉深件，取 r 凹 =10 δ ，而 r 凸 = （ 0.6 ～ 1 ） r 凹 。这两个圆角半径过小， 产品容易拉裂。 ? 凸凹模间隙 ：一般取 Z = （ 1.1 ～ 1.2 ） δ . 41 避免起皱的工艺方法 起皱 ：拉深系数越小，板料的相对厚度越薄越容易起皱 42 （ 3 ） 旋压：用旋压法制作拉深件 43 二、弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。 拉应力 压应力 44 二、弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲 率或角度的 工序。 45 46 回弹 回弹现象 —— 由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点， 使被弯曲的角度增大。一般回弹角为 0 ～ 10 ° 47 弯曲时还应尽可能使弯曲线与 坯料纤维方向垂直。 与坯料纤维方向垂直 48 3 翻边 翻边孔的容许值 K=do / d 翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的 曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。内孔翻边和外缘翻边。 49 ? 翻边 50 ? 圆孔翻边举例 51 4 、 成型 利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。 用橡皮 压制筋条 用橡皮芯胀型 52 多工序成型零件 落料后； 三次拉深； 冲孔； 翻边； 冲缺。 53 5 冲模的分类和构造 冲模的分类 简 单 模 连 续 模 复 合 模 54 ? 简单冲模： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 ? 连续冲模： 在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完 成数道工序的模具。 ? 复合冲模 ： 在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完 成数道工序的模具。 55 简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单 冲模。 模具简单 , 造价低。 简单冲模 56 冲压 ? 板料冲压 ---- 利用冲模使板料产生分离或变形的加工 方法。 ? 加工范围 ---- 冷态下＜ 8 毫米； 热态冲压＞ 8--10 毫米。 ? 设备及模具 ---- 板料冲压是在 冲床 上利用模具进行冲 压加工。 ? 常见冲压材料 --- 低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及 塑性高的合金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、 硬纸板等 。 1 2 ? 板料冲压具有如下特点： ① 可以冲压出形状相对复杂的零件，废料少。 ② 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度， 互换性能好。 ③ 能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度 较高的零件。 ④ 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和 自动化，生产率高。零件成本低。 3 修整 落料、冲孔 切舌 切断 分离工序 翻边 拉深 成型 弯曲 变形工序 基本工序 4 第一节 分离工序 分离工序 ---- 使坯料的一部分与另一部分相互分 离的工序。它是许多工序如冲孔、落料、切断等的总 称 。 5 一 . 落料及冲孔（冲裁） 落料 是被分离的部分为 成品 ，而周边是 废料 ； 冲孔 是被分离的部分为 废料 ，而周边是 成品 ; 6 7 1. 冲裁变形过程 弹性 变形 塑性 变形 断裂 分离 影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。 ? 弹性变形阶段 ? 塑性变形阶段 ? 断裂分离阶段 8 弹性变形 9 塑性变形 10 断裂阶段 11 冲裁 12 2