氧化皮的形成机理.docxVIP

过热蒸汽管道内氧化膜的形成分为 制造加工 和运行后两个阶段。 过热蒸汽管道制造加工过程中氧化膜的形成是在 570℃以上的高温制造条件下，由空气中的氧和金属结合形成的。该氧化膜分三层，由钢表面起向外依次为 FeO﹑Fe3O4﹑Fe2O3。试验表明： 与金属基体相 连的 FeO 层结构疏松，晶格缺陷多，当温度低于 570℃时结构不稳 定，容易脱落，或在半脱落层部位发生腐蚀。 因此，在新锅炉投产前， 一定要对锅炉进行酸洗，全部去除制造加工时形成的易脱落氧化层， 然后重新钝化， 以利在机组运行时形成良好的氧化层。 同时，在基建 调试期间也可以考虑对过热器和再热器管道进行加氧吹扫， 将易脱落 的氧化层颗粒冲掉的同时加速形成坚固的氧化层， 否则，在投运后会 产生严重的氧化皮问题。 在 450℃～ 570℃，水蒸汽与纯铁发生氧化反应，生成的氧化膜由Fe2O3和 Fe3O4组成， Fe2O3和 Fe3O4都比较致密，可以保护或减缓钢材的进一步氧化。在 570℃以上，水蒸汽与纯铁发生氧化反应，生成的氧化膜由 Fe2O3、Fe3O4、FeO三层组成， FeO在最内层， FeO是不致密的，破坏了整个氧化膜的稳定性，氧化膜易于脱落。因此， 过 热蒸汽管道内壁在运行后所形成的氧化膜可分为两种情况： (1) 如果在锅炉投运之前， 通过严格的酸洗和吹管两个环节， 将金属管道 内壁易脱落氧化层彻底清除干净， 吹