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12 100 12 100 12 100 程 序 分 析 （流程程序分析） Prepared By IE Team 15 Mar 2016 ;.; * 你是否因为生产周期长而烦恼？ 你是否因为流程纷繁复杂的关系而不知如何改善？ 你是否因为流程中某一工序的问题而无从下手？ 你是否因为。。。 生产中的疑惑 程序 分析 IE 方法 工具 ;.; * 一、意义 程序分析是指在工厂里，从原料到制造出成品这一连串的生产活动中，对整个过程或个别过程进行分析改善的一种手法。其意义在于： 探讨工程系列的组合是否经济有效； 探讨个别工程前后的关联性。 程序分析的意义与作用 二、作用 1、取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 2、合并一些过于细分或重复的工作。 3、改变部分操作程序，以避免重复。 4、调整布局，以节省搬运。 5、重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。 ;.; * 美国机械工程学会（A.S.M.E.)于1954年将操作分为5种符号表示： 1 ? 2 ? 3 ? 4 5 ? 操作 运送 检验 等待 储存 程序分析-工程符号 ;.; * 工程符号介绍 表示操作 表示运输、搬运 表示检验 D 表示等待、暂存 表示贮存 表示同时操作和检验 增值 非增值 ;.; * 程序分析案例分享 ;.; * 程序分析表的绘制要点 Step2.作图时，先于表头左边记录有关信息，如工作物名称、工作场地（说明起点和终点）、研究者和记录日期等等。 Step1.到生产现场现地现物，观察全部操作，了解从物料投入到出货的一连串的生产活动。表上记述的内容必须是直接观察所得。 Step2 ;.; * 程序分析表的绘制要点 Step3.记录现行方法的相关内容，如操作说明、距离、时间等等； Step4.将操作说明转化为工程符号连接图； Step5.勾选改善要点。 Step3 Step4 Step5 ;.; * 程序分析表的绘制要点 Step6.针对改善前的改善要点进行改善，记录改善方法，以及时间和距离； Step6 Step7 Step7.根据改善后的操作说明，绘制工程符号连接图，用以与改善前对照 (体现改善成效)。 ;.; * 程序分析表的绘制要点 8.改善前后的情况记录于表格中，并计算对比数据，以检讨成效。 Step8 ;.; * 1.尽可能取消不必要的工序 a.不必要的搬运、储存 b.重复的行为，如多次搬运、多次检查 程序分析改善要点 存在两次搬运（重复搬运） ;.; * 2.合并工序，减少搬运 程序分析改善要点 合并操作和检查，则取消之间的搬运 ;.; * 3.安排最佳的顺序 程序分析改善要点 原过程繁琐浪费过多，重排工程顺序 ;.; * ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; “ ” ;.; ;.; “ ” ;.; ;.; ;.; ;.; 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; ;.; “ ” ;.; ;.; “ ” ;.; ;.; ;.; ;.; 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100