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修订记录页
版次
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修订描述
修订者
A/0
2017/11/10
内容审核
*
1.0 目的
1.1为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的
成熟度，以顺利量产。
2.0组织与权责。
2.1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2.2工程单位：
承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
制程安排，包括生产线的评估，绘制工程流程图， QC工程图之草拟。同时，还
有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的
架设，提供测试计划及测试产出分析。
提出新产品评审日程会议、
3.0品保单位。
产品设计验证测试。
负责新产品品质历史档案的建立 。
根据制造仕榇书再次确认各项是否符合工程规格及客户规格。
4.0资材单位：
委托加工及材料采购。
备料及试作投料。
5.0生产单位：
支援新产品组装。
成品接受及制造技术接受。
功能及可靠度确认
新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制
订。
7.0生管课：
负责新产品量产导入的生产计划编制。
负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。
8.0文管中心：
8.1相关资料接收确认与管制。
9.0作业说明：
9.1新产品导入生产决策：
9.1.1当研发单位设计的产品经过 P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以 生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以 经过.会议之决定。
9.2新产品量产追踪：
9.2.1当一个新产品通过多次试产验证可以量产后，产品技术员还需要深入制造现场， 生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产 后追踪。
9.2.2量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显 示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品 导入生产作业完成
10.0作业流程图:
新产品试作 指令发出
提供产品及
相关资料
试作计划安排
试作需求申请
材料之采
购与准备
试作人
力准备
IQC进料检
验
* 材料入库
新广品制造指
导和技能培训
产品试作
（SMT~成品）
NG
新产品试作资
料整理与总结
特性测试
合格品入库 后出货
不合格品
原因分析
OK
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