工艺管道脱脂方案最新.pdf

工艺管道脱脂方案 一、编制说明 　　工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证 管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。 　　二、编制依据 　　1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000) 　　2 、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 　　3、《污水综合排放标准》，GB 8978 　　4 、《管道工程安装手册》 　　5、《四氯化碳安全使用规定》 　　6、工艺供热外管施工图纸及设计文件 　　三、脱脂安全规定 　　1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 　　2 、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进 入。严禁烟火，并设置 “严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 　　3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过 50mg/m3 应使用防毒面具。 　　4 、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库 中。 　　5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 　　6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 　　7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 　　8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 　　9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈， 然后再进行脱脂。 　　10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 　　11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24 小时。也可采用氮气或干燥的空气吹 干。 　　12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。 　　13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 　　14、管道脱脂时应认真填写 《管道系统脱脂记录》。 　　15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱 脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 　　16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 　　17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 　　四、常用的脱脂溶剂 　　1、管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或 碱液进行脱脂。 　　2 、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。 表　有机溶剂使用规定 含油量(mg/L) 使用规定 500 不得使用 500～100 粗脱脂 ≤100 净脱脂 　　五、常用的管道脱脂方法 　　1、槽浸法： 　　槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的 一种脱脂方法。此法一般适用于小口径的管道脱脂。 　　2 、注灌法： 　　注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵 另一端，让管道平放停留10～15min，在此期间将管子翻转3～4 次，这是在管内进行浸泡 的一种脱脂方法。该方法适用于中小口径的管道脱脂。 　　3、擦拭法： 　　擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地 方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。 　　4 、烧烤法： 　　烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温 度为300ºC 的焙烧2-3min ，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不 宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。 　　5、循环法： 　　循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。 此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。 　　六、技术措施 　　1、根据上诉条件本工程脱脂的管道数量多，材质多为不锈钢管道、管件。 　　2 、由于管道多为不锈钢，无腐蚀，可直接进行脱脂。 　　3、脱脂溶液宜选用四氯化碳。 　　4 、脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法。 　　5、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。 　　七、槽浸法脱脂实施细则及步骤 　　1、管道脱脂 　　(1)用一根DN700 的碳钢管道制作一个U 型脱脂槽，即管道切割去周长的2/8 ，两头焊 半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m(长度约为 7m) 。槽的一端应设一 个DN25 排液阀。见图1，U 型槽(后附) 。 　　(2)在U 型槽的槽内下30 °方位对称安装两对 Ф40 轴承，使脱脂管道放入槽内时不着 底并能自由旋转，见图1，U 型槽(后附) 。当溶液挥发的量少时溶液不能完全