油漆的职业病危害因素的识别防护及评价.ppt

油漆的施工方式 辊涂工艺是最有效的涂装有机保护涂层的方法。它是一个连续的高度自动化的程序，生产出比起后涂方式一致性更好的产品。金属基材经过脱脂，化学预处理和上涂过程。典型的涂装线系统要求产品具备可成型性，防刮，外表美观，耐候性好，可涂装性等。入口段原料金属卷被送到生产线上，由平整机作平整处理，这个步骤保证了产品具有极好的平整度。金属卷进入储料架。这里共有两个卷轴，用于保证其中一个总处于待用状态。当金属卷即将完成处理程序之际，它必须停下来以便尾部能和另一卷的头部缝或焊接起来，保持生产线的连续性。接着，储料架清空，生产线持续运转，带动后续的程序进行。 油漆的施工方式 清洁和预处理 金属卷的预处理经过水流喷淋的反复清洗处理，这种方法比传统方法更为有效，水也可以重复利用，减低了能耗。 预处理阶段是必须的，它能提升产品的防腐蚀性能以及提高涂料的粘结性。在此阶段，转化膜经过化学方法形成于金属表面。卷材涂料 涂装过程主要分为两个阶段，分别叫底涂和面涂。在第一阶段，金属卷经过辊涂机，其单面或双面被覆上了底漆。烘干后，金属卷再经过第二个辊涂机，此时金属卷的单面或双面被覆上面漆。基本上有这两种涂装方法。典型的涂装系统要求产品具备可成型性，防刮，外表美观，耐候性好，可涂装性等。为获得这些不同的效果特性，涂料包括：丙烯酸树脂底漆，聚酯，聚亚胺酯或氟碳。 油漆的施工方式 固化 金属带经过固化炉，温度设置在一个调节好的温度，以保证金属带上的挥发物都清除掉以及涂料都完全固化了。根据涂装系统的需要，固化温度设置在200到300摄氏度之间，这是产品品质得以保证的关键技术点。此外，为了保护环境以及控制成本，溶剂的雾气都被高温蒸发用以加热固化炉。后续加工 涂装好的金属卷可以深加工成其他的外型：卷闸，分条或加压纹图案等。质量控制保护膜贴合 产品的保护膜是根据客户需求定制的，涂装金属卷的保护膜附上传统的附加信息，例如涂料和品牌明细。这些保护膜不会对环境造成影响，而且易于回收利用。 油漆的施工方式 油漆的施工方式 油漆的施工方式 一般油漆后产品放在空旷的地方或油漆放置间晾干即可，但为了产品进度和质量会采取以下措施： 1、使用红外线加温原理，加快涂料稀释剂的挥发和油漆的化学反映，缩短涂料等侯干燥的时间。2、机箱内部采用风机带动气流循环，延长IR灯管的使用寿命，同时进一步加快涂料稀释剂的挥发。输送方式可根据不同的产品要求，采用耐高温的辊桶，铁氟龙或不锈钢网输送方式。3、设有温度自动检测装置，即时调节混合气流温度。4、混合气流循环利用，节省能源，气流量及气流速度可调。UV固化机：1、瞬间干燥：本机采用紫外光固化原理，可使漆面板瞬间固化。?2、立体固化：本机采用多角度紫外光照射，可将漆面板各方位漆面进行一次性瞬间固化?3、缩短：无需干燥时间，大大缩短涂装流程?4、节约场地：工件经过该机已经完成油漆固化，可节约大量晾干场地。 油漆后处理 油漆前处理的职业病危害因素识别： 1、抛丸的职业病危害因素识别： 其他粉尘、噪声 2、喷砂的职业病危害因素识别： a、砂体以铁砂为主： 其他粉尘、噪声 b、砂体以金刚砂为主： 碳化硅粉尘（总尘）、碳化硅粉尘（呼尘）、噪声 c、砂体以玻璃砂、石英砂等为主： 游离二氧化硅在10%以下，其他粉尘、噪声 游离二氧化硅在10%以上，矽尘（总尘）、矽尘（呼尘）、噪声。 油漆前处理的职业病危害因素识别 3、酸碱处理的职业病危害因素识别： 氢氧化钠（钾）、氯化氢及盐酸、三氧化硫及硫酸 4、磷化处理的职业病危害因素识别： 磷酸、高温、噪声 油漆前处理的职业病危害因素识别 主要以稀释剂为识别主要危害因素的有： 1、天拿水 天拿水又称香蕉水，成分为： 乙酸丁酯15%， 乙酸乙酯15%， 正丁醇10~15%， 乙醇10%， 丙酮5~10%， 苯20%， 二甲苯20% 油漆的职业病危害因素识别 天拿水的职业病危害因素识别为： 乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、丙酮、苯、二甲苯 2、以三苯为主要职业病危害因素识别： 苯、甲苯、二甲苯 3、根据油漆的MSDS来识别职业病危害因素： 乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、丙酮、丁酮、苯、甲苯、二甲苯、环己酮、环己烷、异丙烷、溶剂汽油等等。它们的单个或二个，二个以上的组合成职业病危害因素。 油漆的职业病危害因素识别 以油漆（涂料）的成膜原料为主体的职业病危害因素， 如以丙烯酸聚合物为主体水性油漆(涂料）识别为： 丙烯酸 固体塑粉的职业病危害因素识别为： 其他粉尘，同时识别的还有噪声、高温。 以固化剂等辅助原料识别油漆中职业病危害因素识别： 二异氰酸甲苯酯（TDI）、 1,6-己二异氰酸酯等 油漆后处理固化的职业病危害因素识别一般为： 高温、紫外辐