《换热器开题报告》.docxVIP

丙烯冷凝器(E-301)设计 摘要：本文先简单阐述了换热器的研究背景， 并附带介绍了换热器的重要作用及其型式的发 展过程。然后结合课题设计方向，由于本次设计方向为丙烯冷凝器( E-301 )的设计，该冷 凝器属于浮头式换热器的一种； 在介绍浮头式换热器常见通用结构过程中， 讲述一些用于该 丙烯冷凝器的元件结构。 最后，简单讲述了本次设计所用的技术路线， 大致介绍了冷凝器设 计的相关步骤和方法。 关键字：浮头式换热器，冷凝器，技术路线 1研究背景 换热设备是化工、炼油工业、医药、冶金、制冷等工业中普遍应用的典型工 艺设备，用来实现热量的传递，使热量由高温流体传送给低温流体。 在实际生产 过程中，为了满足工艺的要求，往往进行着各种不同的换热过程：如加热、冷却、 冷凝、蒸发等。一般换热器需要满足如下的基本条件：合理地实现所规定的工艺 条件；安全可靠；利于安装、操作、维修；经济合理 ⑴。 管壳式换热器的使用已有很悠久的历史；在二十世纪 30年代，开始出现板 式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好， 因此陆续发展为多种形式。英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板 翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典乂制造出第一台板壳式 换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对 新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅 速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器， 再加上冲压、钎焊和密封等技术 的发展，换热器制造工艺得到进一步完善， 从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬 勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热 和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。 70年代中期，为 了强化传热，在研究和发展热管的基础上乂创制出热管式换热器。 近年来，由于 能源消耗引起了人们的广泛重视，能源价格的逐渐上升，循环回收再利用观念已 开始深入人心，工厂中废热回收也越来越具有吸引力。 通过换热器的使用，回收 生产过程中产生的废热来提高工厂的效率以减少国家的能源需求， 节省资源，对 于国家长久的发展来说具有重要的意义。 同时，通过对换热器的优化设计，提高 各类换热器的工作效率，减少因工作而造成的更多的能源浪费， 也是设计换热器 的重中之重。 2文献综述 常见换热器种类：按传热方式的不同，换热器大致可分为三类，主要有混合 式换热器、蓄热式换热器、问壁式换热器。其中，问壁式换热器的工业应用最为 广泛，它的原理是将冷、热流体用一固体壁面隔开，通过壁面进行传热。其优点 是避免了介质间的直接接触而导致介质的污染。 在问壁式换热器中，由丁管壳式 换热器具有成本低，活洗方便，适用性强，工作可靠等优点，所以它的应用范围 较广，在换热设备应用过程中仍处丁主导地位。 冷凝器届丁换热器的一种，常用丁空调系统中，在化工行业的应用也较为常 见。冷凝器可用液体（例如水）或气体（如空气）来冷却，冷凝蒸汽可用来加热 流体。一般冷凝流体的流动路线为：（1）在水冷式凝气器中走管外；（2）在气冷 式凝气器中走管内［2］。本文介绍的丙烯冷凝器结构届丁浮头式换热器。 浮头式换热器：浮头式换热器的结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接， 可在沿壳体内轴向自由移动，该端称为浮头。当换热管与壳体有温差存在，壳体 或换热管膨胀时互不约束，当两种介质温差较大时，管束与壳体问不会产生温差 应力。浮头端可设计为拆结构，使管束可以容易的插入或抽出（也有设计成不可 拆的），这样为检修、活洗提供了方便［3］。所以，它适用丁壳体与管束壁温差较 大或壳程介质易结垢的场合。 浮头式换热器的主要元件：换热管、管板、管箱、壳体、折流板、封头、法 兰、接管等。 2.1换热管 2.1.1换热管常见类型 换热管常用形式为光管，该类型管制造方便，较为经济，但是传热效率较低。 为了强化传热，换热管还可采用强化传热管，如波纹管、螺旋槽管、螺纹管等。 强化传热管的主要原理是通过改变管表面或内部形貌， 从而改变流体的湍动程度,来达到强化传热的目的。由丁换热器中的传热在管子的表面， 从性能角度来考虑 管子几何变量的选择显得重要。管子应该能承受两侧的操作温度与压力、 壳体和 管束之间不同的热膨胀引起的热应力、管程和壳程流体的腐蚀性 ［2］。 管子的大小由管外径和管壁厚度决定。 从传热的角度来看，小管径的管子能 获得较高的传热系数，从而换热器也较紧凑。但大管径的管子易丁活洗，更强固， 当允许的管侧压降很小时需要用到这种管子。其具体尺寸需参照相关设计手册进 行选择［2］。 换热管材料，管材的选择主要是根据工况条件来进行，常用材料有碳素钢、 低合金钢、不锈钢、铝合金等，此外还有一些如石墨、聚四氟乙烯、陶瓷等非金 届材料。