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对于铁基合金，其屈服强度随着温度的升高而（降低），弹性衡量E随着温度的升高而（降低）。 A、Z是金属材料的（塑性）指标；是金属材料的（强度）指标；是金属材料的（韧性）指标。 对钢材，其泊松比约为（0.3） 氢腐蚀属于化学腐蚀与电化学腐蚀中的（化学）腐蚀，而晶间腐蚀与应力腐蚀属于（电化学）腐蚀。 奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的温度是（450）~（800）°C，防止晶间腐蚀的方法一是减少奥氏体不锈钢中的含（碳）量，二是在奥氏体不锈钢中加入（Ti）和（Nb）元素。 应力腐蚀只有在（拉）应力状态下才能发生。在（压）和（剪切/扭转）应力状态下则不会发生应力腐蚀。 钢铁卷制的筒体和成型封头的公称直径是指它们的（内径）。 无缝钢管做筒体时，其公称直径是指它们的（外径）。 有一容器，其最高气体工作压力为1.6MPa，无液体静压作用，工作温度≤150°C，且装有安全阀，试确定该容器的设计压力p=（1.76）MPa，水压试验压力=（1.76）MPa 3.有一立式容器,下部装有10m深,密度为ρ=1200kg/m3的液体介质,上部气体压力最高达0.5MPa,工作温度≤100℃,试确定该容器的设计压力p=(0.55)MPa;计算压力pc=(0.617)MPa;水压试验压力pT=(0.69)MPa. 4.标准碟形封头之球面部分内径Ri=(0.9)Di;过渡圆弧部分之半径r=(0.17)Di. 5.承受均匀压力的圆平板,若周边固定,则最大应力是(径向)弯曲应力,且最大应力在圆平板的(边缘)处;若周边简支,最大应力是(径向)和(切向)弯曲应力,且最大应力在圆平板的(中心)处。 6.凹面受压的椭圆形封头,其有效厚度Se不论理论计算值怎样小,当K≤1时,其值应小于封头内直径的(0.15)%;K1时,Se应不10. 小于封头内直径的(0.3)%. 7.对于碳钢和低合金钢制的容器,考虑其刚性需要,其最小壁厚Smin=(3)mm;对于高合金钢制容器,其最小壁厚Smin=(2)mm. 8.对碳钢,Q345R,Q370钢板制容器,液压试验时,液体温度不得低于(15) ℃,其他低合金钢制容器(不包括低温容器),液压试验时,液体温度不得低于(5) ℃ 1.有一容器，其最高气体工作压力为2MPa，无液体静压，工作温度为300°C，且装有爆破片（已知爆破片的设计爆破压力为2.585MP啊，爆破片的制造范围上限为0.16MPa），试确定该容器的设计压力p=（2.745）MPa，计算压力Pc=（2.745）MPa，水压试验压力Pt=（3.43）MPa. 3.标准椭圆形封头的长短半轴之比a/b=（2），此时的K=（1） 4.凹面受压的椭圆形封头,其有效厚度Se不论理论计算值怎样小,当M≤1.34时,其值应小于封头内直径的(0.15)%;M1.34时,Se应不10. 小于封头内直径的(0.3)%. 5.设计温度虽不直接反映在强度计算公式中，但是它设计中（选择材料）和确定（许用应力）时的一个不可缺少的参数。 6.凹面受压的蝶形封头，其球面部分的内半径应（不大于）封头的内直径，其过度区内半径应不小于封头内直径的（10）%，且应不小于封头厚度的（3）倍。 7.椭圆形封头，长短半轴之比a/b依次为（＜）、（=）、（＞） 8.中、低压容器用钢材现行的安全系数，对于碳素钢和低合金钢，≥（2.7）≥（1.5）≥（1.5）≥（1.0）；对高合金钢≥（2.7）≥（1.5）≥（1.5）≥（1.0）。 1.受外压的长圆筒侧向失稳时波形数n=（2）；短圆筒侧向失稳时波形数为n（2）的整数。 2.直径与壁厚分别为D，S的薄壁圆筒壳，承受均匀侧向外压p作用时，其环向应力σθ=（PD/2S），经向应力σm（PD/4S），它们均是（压缩）应力，且与圆筒的长度L（无）关。 3.外压容器的焊接接头系数均取为Φ=（1）；设计外压圆筒现行的稳定安全系数为m=（3）。 4.外压圆筒的加强圈，其作用是将（长）圆筒转化成为（短）圆筒，以提高临界失稳压力，减薄筒体壁厚。加强圈的惯性矩应计及（加强圈）和（加强圈和圆筒有效段组合截面）。 5.外压圆筒上设置加强圈后，对靠近加强圈的两侧部分长度的筒体也起到加强作用，该部分长度的范围为（0.5）. 1.法兰联接结构，一般是由（联接）件，（被联接）件和（密封元）件三部分组成。 2 在法兰密封所需要的预紧力一定时，采取适当减小螺栓（直径）和增加螺栓（个数）的办法，对密封是有利的。 3 提高法兰刚度的有效途径是1（增加法兰厚度） 2（减小螺栓作用力臂） 3（增加法兰盘外径）。 4 制定法兰标准尺寸系列时，是以（Q345R）材料，在（200）℃时的力学性能为基础的 5 法兰公称压力的确定与法兰的最大（操作压力），（操作温度）和（法兰材料）三个因素有关。 对于均匀腐蚀、氢腐蚀和晶间腐蚀，采取增加腐蚀裕量的