化工一厂异常报警管理规定(09.12.30).docVIP

DQSH03.03.DD.051-2009 异常报警管理规定 编制：赵玉龙 刘庆斌 姜 阳 审批： 异常报警管理规定 1、在装置运行过程中因设备故障、仪表故障、可燃气报警、有毒气体报警、外界因素影响等原因导致的非正常的DCS声光报警，以及在操作变更过程中由于参数超出工艺指标范围等原因导致的非正常的DCS声光报警，均视为异常报警进行管理。 2、装置DCS声光报警设置范围应包括： 所有装置工艺卡片（含临时）、内控指标参数包含的仪表，报警值的设置应与上述指标范围相符合；装置内所有温度、压力、流量、液位控制仪表和部分关键指示仪表，报警值的设置范围应符合操作规程所要求的控制范围；罐区储罐的液位、储量、压力、温度指示仪表，报警值的设定范围应符合安全、储运及储罐设计要求；转动设备的关键参数（如：振动、位移、温度、压力等）。 3、各车间应建立装置报警值设定台账，台账的内容应包括：仪表位号、仪表名称、报警设定值及备注说明，台账中的报警设定值应随规程、卡片、内控指标等的修订而进行动态修订。 4、各车间异常报警必须设专人负责，做到每天及时、准确的分类、统计、分析、上报仪表报警情况，建立健全仪表报警统计、摘除、分析的管理台帐。 5、以下方面的内容不作为异常报警统计上报： 1）开停工正常调整过程中发生的提示报警（如停工过程中，因设备倒空置换发生的液位、压力、温度报警等） 2）应急状态下发生的报警可不在异常报警登记中记录，在应急状态结束后应部门应对应急处理过程所发生的报警进行评估，并根据评估结果对应急预案进行修订。 3）生产变更正常执行过程中发生的可预见报警，但需在变更控制记录单中明确提出仪表位号。（如：加热器切换过程中，控制升降温速度引起的温度报警） 4）因仪表故障短期内无法处理完毕而发生的报警，在首次统计上报后，可不再重复上报，在故障处理完毕报警消除后及时上报处理结果。 5）因冬季操作法执行而引起的未出现指标偏差的调节阀限位提示报警。 6）DCS系统显示的与装置正常状态相符合提示信息。 7）车间设置的提示性报警。（由车间设置的报警范围严格于指标控制范围，以提示岗位人员提前进行调整为目的的报警信息） 8）裂解炉在切换、烧焦、热备、冷备等过程中产生的报警。 9）干燥器在正常切换、再生过程中产生的报警。 10）停用、拆除的仪表产生的报警。 6、异常报警发生时主操作应及时将报警记录在异常报警登记表上，并与班长一同对异常报警原因进行初步分析，并采取处理措施；车间技术人员每工作日应及时对发生的异常报警内容、原因分析及处理措施进行审查、答复；车间生产主任每工作日应对异常报警登记表内容进行审核。具体分工如下： 1）主操作负责异常报警的记录，记录内容为：报警位号、报警内容、报警时间、报警类别等；并与班长、运行工程师、技师等有生产经验的岗位其他员工一同对异常报警原因进行初步分析，并采取适当处理措施进行调整。 2）当班班长负责本班异常报警统计记录的检查、审核，防止出现漏记、忘记情况；并与主操作、值班长、运行工程师、技师等有生产经验的岗位其他员工一同对异常报警原因进行初步分析，并指挥主操作采取适当的处理措施。 3）车间技术员负责异常报警的原因分析、防护措施的制定、下发、培训等。 4）生产主任负责本车间异常报警统计记录的检查、原因分析、防护措施的制定、下发、培训等的审核，防止出现漏记、忘记、原因分析不到位等问题出现。 5）车间指定专人或专岗人员对每天车间统计的异常报警的原因分析及处理措施按时上报调度室，上报时间为当日的17时之前。 6）对装置安全运行影响较大的异常报警由主管科室及时组织车间和相关部门进行专项分析。 6、报警统计和通报时间： 1）统计时间：车间对前一日16：00时至当日16：00时发生异常报警信息进行统计、汇总。 统计分析后的异常报警在经车间审核后由车间指定人员在当日17时之前上报到调度室，调度室当班调度对各车间上报的异常报警信息进行汇总、整理。 2）通报时间：在第二天的分厂早会上进行通报。 7、考核： 1）车间不按要求建立装置异常报警值台账及异常报警记录台帐的考核一项车间500元。 2）装置异常报警值台账及异常报警记录台帐的内容未按要求建立和报警设定值应随规程、卡片、内控指标等的修订而进行动态修订的一项考核车间50元。 3）由于岗位未及时记录导致出现的异常报警漏报的，一次考核车间50元。 4）由于车间未及时审核分析或分析原因不正确导致车间延时上报或漏报的一次考核车间100元；由于专项负责人原因导致未能及时上报一次考核车间50元。 5）车间没组织专业技术人员对出现的报警进行详细分析原因，特别是对于生产操作调整而造成的仪表报警的原因分析清楚，找出防范解决的措施并下发到操作岗位，并对岗位操作员工进行全面有效的培训的, 一次考核车间管理人员和技术人员50元。