样板引路新规制度.doc

样板引路制度 为了消除质量通病，确保工程质量，在施工操作中，应坚持“样板制”，做到样板先行，样板引路，以点带面，全方面提升，实现质量目标。 施工操作要注意工序优化，工艺改善和工序标准化操作，经过不停探索，积累必需管理和操作经验，提升工序操作水平和操作质量。 每个分项工程或工种（尤其是量大面广分项工程）及新技术、新材料、新工艺项目标施工要在开始大面积操作前做出示范样板，包含样板墙、样板间、样板件、样板套等样板，经相关人员部门（业主、用户、监理、质检员等）共同检验验收，认可同意后，方可按样板质量标准大面积展开施工操作。 样板操作，能够把标准实物化，统一操作标准化，能够明确质量目标，确保工程质量，是一个行之有效质量确保方法。 质量检验制度 为了落实企业质量方针及目标，要加强工程质量检验监督，立即消除质量隐患，要求以下： 质量检验，企业各级按定时、不定时检验分别进行。 企业每个月定时对各项目工程进行一次质量大检验，由生产副经理、总工负责组织质量监督处、总工办、工程管理部等相关部门参与。检验工程质量情况，掌握质量动态，对存在质量问题采取针对性有效方法及预控方法。不定时检验，由企业质量监督处按施工部位进度进行有效监督控制。 各分企业、处、厂每个月组织一次质量大检验，由基层生产副经理或主任工程师（技术责任人）负责，组织施工科等相关部门人员参与，发觉问题立即提出整改。不定时检验由各单位自行组织进行对工程质量有效监督。 项目部每七天进行一次质量检验，由项目经理，施工、技术、质量等相关人员参与，对查出问题应采取有效改善方法，预防再发生。项目部按（子分部），分项、施工段完成情况，随时进行检验、评定，坚持日常跟班作业检验，确保施工项目质量符合要求。 各级质量检验要严格实施国家强制性条文和统一验收标准及14个新规范，对检验中查出问题，要责任到人，限期整改，确保工程质量。并做好检验整改统计。 各级质量检验要严格实施国家强制性条文和统一验收标准及14个新规范，对检验中查出问题，要责任到人，限期整改，确保工程质量。并做好检验整改统计。 质量例会制度 为了确保工程质量，采取有效质量预控方法，坚持质量例会，分析处理施工过程中质量问题和情况，要求以下： 企业每个月初召开一次由企业总工主持质量专题例会，由各基层主任工参与，就现在存在质量问题进行动态分析，制订整改方法和采取预控方法。 基层每半月召开一次由主任工主持质量例会，由各项目部经理，项目技术责任人、专职质检员参与，就存在质量问题进行分析、处理制订整改方法。 项目部，每七天召开一次质量例会，由项目经理主持，技术责任人、施工工长、质量检验员、技术员、操作班组长等相关人员参与，就施工中存在质量问题，技术问题。讨论分析研究，采取方法，进行预控纠正，责成专员负责处理。 各级质量例会要坚持进行，设专员进行会议统计。 原材料检验质量制度 为了确保工程质量，应加强原材料采购、验收、检验、使用等关键步骤，确保材料合格使用，要求以下： 现场设专职材料员及仓库保管员。 材料入库前，由材料员、技术员对全部材料和物资进行检验验收，材料见证、试验、检验，资料搜集应符合要求，检验材质相关证实文件、材料标识，材料化验、资料。检验产品外观、产品标牌、规格型号、几何尺寸、数量是否符合要求，严格实施“四不收”制度，即：物资名称规格型号不符不验收，质量不合格不验收，数量不对不验收，进货单据和物资不对不验收。 材料进场后，立即进行现场取样，并送检验室进行试验，合格后进行材料报验。 材料验收合格后要填写“进货物资验收统计”，并办理“统一料具验收凭证”手续，存根必需妥善保管，收料验收人进行签字。 凡购进材料、物资必需立即办理入库手续，填写“材料入库单”，填写时必需写清供方全称、收料仓库、入库单编号、材料类别、名称、编号、单位、规格、数量、实际价格等。入库手续必需经项目经理、施工员、材料员、采购员审核签字。 工序交接检验制度 为了搞好工程质量，把好过程检验关，必需实施工序交接检验制度。 施工过程中要坚持“三检、三工序”制度，即检验上道工序，确保本道工序，服务下道工序，实现以工序质量来确保工程质量。 自检—检验批施工中应由操作班组长组织工人自我进行检验，根据施工操作工艺要求，边操作边检验，把质量误差控制在要求限值内，确保本工序无质量问题。 互检—检验批或分项工程完工后，准备移交下道工序施工前，由施工工长组织本工序操作人员进行质量相互检验，取长补短，由生产者本身搞好质量关，把质量问题和缺点处理在施工过程中。 交接检—各工种、各分包之间在工序、检验批、分项或分部工程完成后，准备进行下道工序前，由项目经理或专业施工员组织各班组之间进行交接检工作，共同对前一道工序进行检验认可。并为下道工序发明各格工作条件。 自检、互检、交接检，三检制度充足表现了谁生产谁负责工程质量标