包装机故障及解决方法演示幻灯片.ppt

你好 1 欢迎大家一起学习 ? 一、 系统组成 ? 二、工作过程 ? 三、校秤步骤 ? 四、 常见故障现象及处理方法 ? 五、故障实例 2 一 、 系 统 组 成 气动部分 电动部分 机械部分 控制部分 称重部分 系统组成 3 共五个组成部分 ? 称重部分：旋转破拱装置的上料斗、双螺旋给料机、 称重传感器、称料斗、吊杆； ? 气动部分： 0.4~0.7MPa 气源、气缸、气源管； ? 控制部分： PLC 、 F701 控制器、万向开关（夹带开关） 和控制按钮； ? 电动部分：电磁阀； ? 机械部分 : 下料门、夹袋门、料斗门。 4 其中的控制部分 F701 ? 在这五个主要组成部分 当中 控制部分 是系统 组成的核心，他决定着 工作中的重要 参数设置 和控制机械部分设备动 作的先后顺序。在 F701 控制器当中，出厂前秤 的主要参数设置及调整 工作均已完成，并将仪 表设置参数进行锁定。 5 二 、 工 作 过 程 ? 要想在设备故障时能够迅速地判断出故障的原因，就 必须对整个系统的工作过程，有一个非常清楚的认识。 ? 自动包装工作过程大致如下：打开电源后挂袋，拨动 夹袋开关后，通过可编程控制器 PLC 控制电磁阀，使 其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤的运行开关。 下料门打开，开始向秤斗中投料，并通过安装在秤料 斗上的传感器，对其进行重量测量。并将测得的数值 经过转换后传递给 F701 仪表， F701 仪表根据此重量 数值对机械部分进行相应的控制，经过粗加料 → 中加 料 → 细加料 → 自动补偿重量等这些过程。使物料数值 达到设定要求，然后打开称料斗门使物料落入包装袋 中 6 工作过程 ? 整个系统的称量精度由高精度称重传感器和称 重控制仪表来保证，可编程控制器及内部程序 设置保证了工作的可靠性，此外，优质的气动 及电动控制设备又为长期的工作稳定和可靠做 出了保证。。 ? 每台秤放料结束后，当再次将包装袋套上夹袋 机构，触碰夹袋开关，秤便自动启动下料，循 环完成上述各项内容。 7 三 校秤步骤 出厂前秤的主要参数设置及 调整工作均已完成，现场调 试只是根据实际环境及物料 性能对参数进行修改和补充。 ? 我们现场可设定参数是 ? 09? 25.00kg 目标重量。 ? 08/07? 大约是 0.05kg 补偿重 量，在运行中自动调整、 ? 06? 0.05kg 细加料值 ? 05?2.00kg 中加料值 ? 04?5.00kg 粗加料值规定粗 加料设定不超过 5kg 。（参考 值） 传感器 固定底 座 8 校秤之前要确保称重斗上无负载 ? 校秤步骤如下：按功能键 F→ 按红色 C/EN 确认键。 ? 第一步、零点校准 ? 将仪表显示调到设定形式。按数字 9 ，在按确定 键，待稳定 STAB 灯亮后，按下 ZERO 键再按红色 确认键，显示屏上出现 2E 在此显示消失后返回到 0.00 kg ，零点校准完成。 ? 第二步、实重校准 ? 在零点校准正确后，接着用 40kg 砝码进行实重校 准，砝码应悬吊在称量斗挂钩上，不得摇摆，待 稳定 STAB 灯亮后，按数字 1 键和 C/EN 确认键， 再键入真实的砝码重量，仪表显示值应与砝码一 致。按确认键，显示屏上出现 5P ，在此显示消失 后返回到砝码真实重量，实重校准完成。 ? 拿下砝码看看零点误差。要求不大于± 0.02kg ， 如果不在此范围内就要重复上面的步骤。 功能键 零点 稳定 灯 9 校秤注意事项 ? 校秤时要注意：气动管路及电缆 均不允许与称量斗相碰造成附加 牵引力。传感器的安装必须坚固， 挂上称量斗后各吊杆应处于孔的 中央，不允许有卡边现象， ? 做好连接部位检查。 ? 在校秤时零点先校好后，操作人 员再上到平台上挂砝码，挂完砝 码后校量程时，操作人员要靠在 栏杆处站稳不要走动。保证秤体 平稳。 挂法码 处 此处易卡 边 10 四 常见故障现象及处理方法 ? 1 、夹带开关故障 ? 2 、按秤启动按钮后，料门打不开。 ? 3 、在包装过程中出现超差现象。 ? A 、每袋都超差而且超差值很大。 ? B 、偶尔几袋超差。 。 ? C 、稳定的欠重与超重值 ? 4 、气缸不动做 11 1 、夹带开关故障 ? 现象：拨动夹带开关又叫万 向开关，夹带门不能马上打 开，多拨动几次后才能打开。 ? 这是由于夹带开关内部采用 的是机械触碰的方式来进行 瞬间触点闭合，高频的使用 夹袋开关会造成其机械部件 的磨损，加之有粉尘落入腐 蚀，或潮湿空气腐蚀。所以 才会有此现象发生。为防止 此现象发生，可用熟料布将 其包住，延长使用寿命。 夹带 开关 12 2 、按秤启动按钮后，料门打不开 ? 按下启动按钮，料门打不开无法进行投料，并且 F701 上显示 Err3 字样。原因是料斗里有残料，数