冲压件表面质量的检验及修复演示幻灯片.ppt

三、尖包 与周围的基准面相比有一个较明显的凸起，凸起的面积小且 有尖点，我们称之为尖包。该缺陷板材已经发生塑性变形，通过敲 击的方法很难彻底消除，因为敲击时，尖包向原始基准面恢复过程 中会产生其他缺陷，多数情况下会在尖包的周围出现漫坑。所以在 修复时，要采取一些重复性的修复工作。 具体操作步骤如下：首先将尼龙棒尖对准尖包的包尖，用小 尼龙锤敲击尼龙棒端部，尖包的尖部下降后，会带动周围部分凹陷 下去，如图 4 － 5 － 7 所示。这时，不要去顾及凹陷的部位，要继续 对尖包的顶部进行敲击，直至尖包恢复到与周围的基准面一致。如 图 4 － 5 － 8 所示。。 31 图 4 － 5 － 7 尼龙棒尖对准尖包的包尖，轻轻敲击尼龙棒端部 32 图 4 － 5 － 8 重复性敲击 33 图 4 － 5 － 9 尖包修复后，表面存在的微观凹凸 图 4 － 5 － 10 经过打磨处理后，获得平整的表面 34 操作步骤 1 ：调整拉紧套筒，使锉刀面与修复面趋于贴合状态。 锉刀的使用方法 35 操作步骤 2 ：正确把握锉刀：右手握紧锉刀后部把柄，左手把稳锉 刀前端圆饼头，也可以采取用左手食指和中指夹住圆饼头，大拇指 按在锉刀片外侧。 36 操作步骤 3 ：使锉刀摆放的方向与运行的方向成 15 °到 30 °之间 ( 这 样既省力又能控制锉削面积和锉痕 ) 开始对缺陷处进行锉削处理。 37 操作步骤 4 ：在锉削过程中回拉锉刀时，不能加力，要使锉刀片离 开锉削面或从锉削面上轻轻滑过。 38 操作步骤 5 ：在锉刀对修复面进行初次锉削后，目视检查出现的多 处凸点和凹点，对大的或突出的凹、凸点用钣金锤和撬棍等工具进 行修整，然后再次锉削。 39 操作步骤 6 ：锉削到最后时（锉削到最佳状态时），作用在锉刀上 的力要逐渐减轻，使锉削面的锉痕越细越好。 40 操作步骤 7 ：调整锉刀的运行走向，锉削纹路一致，没有凹凸点， 锉削工作完毕。改变锉削方向是检查锉削面是否平整的最好方式。 41 锉刀使用中的注意事项： 1. 锉刀在使用前要检查锉刀是否处于良好状态，保证锉刀的拉紧 套筒松紧度适中。 2. 使用锉刀的过程中要轻拿轻放，防止将锉刀片碎裂伤人。 3. 在工作过程中严禁把锉刀当作锤子使用。 42 锉刀使用中的注意事项： 4 ．在锉削行程中，要保持锉刀面平稳地与修复面接触，不可左右 晃动，避免产生过大、过深的锉刀痕。 43 锉刀使用中的注意事项： 5 ． 锉刀推进的行程应参照需修复面积的大小而定，在满足返修质 量要求的同时，应尽量选择较小的锉削面积。 44 锉刀使用中的注意事项： 6 ． 锉刀锉削几次后，要对刀片上的铁屑进行清除。可以使用轻轻 敲击锉刀的方法，或者使用纱布等辅助工具将铁屑擦除掉。 45 操作步骤 1 ：左手握稳电动高频打磨机上的把柄，注意保持手肘与 身体的角度，以腰部为轴，用上半身的力量来带动打磨机的移动， 不要单凭手臂的力量运动打磨机。 高频打磨机的使用方法 46 操作步骤 2 ：电动高频打磨机要置于距离打磨面 10cm 左右沿弧线匀 速滑下。通常采取由左向右方式打磨，特殊位置也可以采取由右向 左方向打磨。 47 冲压件表面质量的检验方法及返工 主讲人：王德清 简介：在冲压生产过程中 , 由于多种原因会在冲压件表面上造 成一些坑、包、划伤、裂纹、、褶皱、拉延压痕等等各种缺 陷。由于冲压件的坑、包缺陷属于常见缺陷并且不容易检查 出来，所以必须采取相关的方法进行检查。下面我们就介绍 一下各类坑、包的检查方法。 2 一、 冲压件坑、包的检查 1 、目视检查：就是通过人的双眼直接发现坑的位置及类型， 这种检查方法容易、快捷，需要有丰富的实际生产经验。通 常的做法是利用充足的光线，采取一定的角度，对冲压件各 个部位进行仔细观察。由于冲压件未喷漆之前感光度比较差， 所以用目视检查难度比较大，冲压件喷完漆以后在光的折射 作用下，很容易发现这种坑、包，所以目视检查比较适合漆 面冲压件检查，只有明显的冲压件的坑、包才适合用这种检 查方法。以下就是用目视方法可以检查到的冲压件上形成的 明显坑、包缺陷。如图 3 ： 3 4 2 、手感检查；手感检查是冲压件表面检查的一种主要的检 查方法。由于冲压件表面感光度差，一些漆后的坑、包很难 用目视方法检查出来。利用手掌的灵敏度触摸冲压件表面可 以发现这些坑、包。手感检查方法比较难于掌握，需要长期 的工作经验和不断的刻苦练习。手感检查的具体方法是：手 掌放平，四指并拢，将手放在需要检查的部位。手掌要和冲 压件表面贴合，用适当的力在贴合面上往返运行。摸到凹凸 处时会有异样的感觉。手感检查的优点是： a. 适合冲压件各 个部位； b. 不受工作环境、光线的太多限制； c. 能够检查出 一些比较的小坑、包缺陷。