灯具安装新项目工程作业指导说明书.doc

灯具安装工程作业指导书 1、 范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑灯具安装工程 2、 施工准备 明确工程责任人及安装操作人，认真组织施工，管理人员审核图纸，学习 工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底，签署岗位责任制，明确奖惩措 施，采购选择合格材料产品，并层层复验，同时和土建协商配合，发明良 好作业条件。 3、 材料及要求 料具调配正确立即，凡发放之料具均符合质量标准和计量标准，出具产品 合格证实，检验汇报、出厂合格证，按图纸备齐灯具、导线等。 4、 工具准备 4．1 手锤、錾子、水平尺、卷尺、手电钻、锡锅、人字梯、电锤等工具。 4．2 选择劳务分包方并经试工合格方准上岗，检验土建情况，发明作业条 件。 5、 操作工艺（见图 1） 5．1 依据灯具安装方法，平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配 合、稳盒，预留孔洞、埋件、配管实施配管工艺。 5．2 出线盒管清扫、整理、封堵，固定灯具螺栓预埋，嵌壁灯稳箱体，接 短管封堵，防污染、异物，管口采取防堵方法，接地端子预留。 5．3 加工预制、成品灯检验分类。 5．4 土建屋顶、墙面、地面抹灰、喷浆全部完成后牵线，安装灯具严正、牢靠 5．5 导线清除污染、理顺，压接牢靠，PE 线截面选择正确，压接有防松垫。 5．6 摇测合格，通电试验无误。 6、 质量标准 6．1 灯具型号、规格、质量符合设计要求，试验调整符合规范。 6．2 安装位置正确，箱盒开孔适宜，固定牢靠、严正，灯体漆层完好，嵌入灯贴脸紧贴墙顶面不漏光。 6．3 成排灯具、中心线许可偏差 5mm 6．4 接地导线截面和其电源线等截面，接地线不得串线，且有防腐防松措 施。 6．5 导线绑扎成束，连接牢靠、紧密，不伤线芯，多股线压接采取标准线鼻子。 6．6 灯具绝缘电阻值≥0.5MΩ。 7、确保项目： 7．1 器具及配电箱（盘）规格型号符合设计要求，大（全）型灯具及吊扇 等安装用吊钩预埋件必需埋设牢靠，吊扇吊杆及其销灯防拉、防掉装 置齐全、可靠。 7．2 器具接地（接零）保护方法和安全要求必需符合施工规范要求。确 定灯位坐标、材料、检验选定、安装 （见表 1） 8、成品保护： 8．1 灯具安装时应保持墙面顶面清洗完整。 直径 150mm 及 以下 直径 150mm 以 上 灯具用线 花灯 平灯口、吊盒、 法兰盘等 固定点≥2 点 固定点≥3 点 民用 4mm2 吊钩直径 ≥灯具挂 销灯直径， 但不得小 于 6mm 许可偏差木（塑） 台中心≤1.5mm 通常固定点 ≥2 点 工业 6mm2 嵌入 灯具 专设 柜架 3kg 以上 螺栓吊钩直径 ≥6mm 室外 10mm2 灯具安装误差 吊练灯具 吊练垂直，双练平行 吊杆灯具 吊杆垂直，双杆 平行 成排灯具 许可偏离中心线 <5mm 接地保护 灯具低于 2.4M 时 8．2 使用高橙不得碰撞墙面门窗等； 8．3 灯具安装后土建不应有喷浆，如必需修补应将灯具盖好； 8．4 灯具安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，预防损坏或丢失。 9、应注意质量问题： 9．1 加工成品灯具粗糙； 9．2 安装标高或垂直度、平整度超出许可偏差，吊顶分格不对称； 9．3 灯位置不合理，影响使用； 9．4 嵌入灯贴脸和墙顶面不严整，不吻合，木（塑）台不牢不紧粘建筑物 表面； 9．5 管口入箱、盒不平齐，后补护口劈裂，箱（盒）开孔过大未修补； 9．6 具欠牢靠、平正； 9．7 线排列不整齐、美观，欠固定点； 9．8 线压头不牢伤芯，多股线未使用标准线端； 9．9 线位置不显著或截面小于要求。 10、灯具安装不合格品处理：（见表 2） 项目名称 不合格项目 纠正方法 不合格材料 处理 灯具外观变形，漆层、镀层损 伤，配线线径及导线压头等未 达标 ①退货给供方，重新指供合格产品； ②让步接收，经业主、设计同意，现 场修整至符合规范及能满足预期使用 要求。 不合格品 处理 导线连接，导线和灯具连接未 达标导线截面，PE 线截面未 达标 返工及返修以达成要求要求，并经重 新质检合格返工换线以符合规范要求 低于 2.40M 灯具外壳 补做符合规范要求 PE 线 灯具安装各指标任一项未达 标 返修以达成要求要求并经重新质检合 格 10、安全技术方法 10．1 使用手持电动工具必需接地良好，并有漏电保护装置。 10．2 使用高凳先检验无损，用时系好防滑绳，严禁二人在同一高凳上工作， 并不得在最高一步上操作。 10．3 手锤、錾子要戴好防护眼睛，预防伤眼，并注意锤头脱落，錾子飞刺。 10．4 操作时精神集中，不嬉戏打闹，预防意外事故。 10．5 料具合理使用，防丢、防坏，活完场清。 10．6 安装完成遥测合格后方可送电试运行。