对高炉炼铁系统几个节能技术认识资料资料讲解.ppt

对高炉炼铁系统几个节能技术的 认识资料  1.前言 高炉炼铁属于碳冶金学,它用焦炭(煤粉)的碳为发热剂和还原剂 而冶炼的产品为铁碳合金,碳在风口前燃烧放热形成的CO又是还原剂 上升过程中还原氧化铁转变成CO,形成含CO和CO的高炉煤气。 ■高炉煤气作为低热值气体燃料在热风炉、加热炉及锅炉内燃烧,其中 的CO转化成为CO2。溶解在铁水中的C(含碳铁合金的组成部分)在 炼钢过程中又氧化成CO而成为转炉煤气的主要成分。转炉煤气作为热 值较高的气体燃料在用户处再氧化成CO2。这样高炉炼铁的燃料消耗 燃料比)就决定了其能耗的高低和CO排放量的多少 ■2011年中国生铁产量达到6297亿吨。它表明中国炼铁消耗的碳量和排 放的CO2居世界前列,因此,降低吨铁的燃料消耗,也即降低吨铁的 CO排放,即低碳炼铁成为炼铁节能减排的首要任务。  冶炼1吨生铁需要消耗多少碳? ■决定碳消耗有三个方面 ①生铁渗碳和生铁中少量元素耗碳 ②铁氧化物还原耗碳 ③为冶炼提供必需的热量,风口前燃烧的碳。 生铁渗碳和少量元素还原(包括脱硫)消耗碳在55-60kg/t,在当今 冶炼低硅生铁和生铁对锰没有特殊要求的情况下,生铁渗碳量在46 50kg/t,而少量元素还原在6-12kg/  铁氧化物还原耗碳与热量耗碳通常是用ra(铁的直接还原度)与C消 耗的图解法(图1)来判别 D 铁的直接还原度,rd 图1生铁的直接还原度r与碳素C消耗的关系 图1表示最低的吨铁C素消耗在CR与C热的交点处,这是经典的图解。 它是以FeO在1000℃下被CO还原达到平衡状态 (FeO+nCO→Fe+(n-1)CO+CO2,n=345)为基础绘制的  但是实际生产中的与理论上的有差别,造成差别的原因在于治炼条件和 高炉操作水平不同,使还原离平衡状态有一定差距,表现在炉顶煤气 CO利用率ηco的高低。如果将这些因素考虑在内,则得到实际生产中的 碳素消耗与r之间的关系图(图2)。 图2实际生产高炉的r与碳紊C消耗的关系  1400 1200 699.5 0.0 6  欧洲炼铁界在喷吹含H2燃料时用铁的间接还原度r与碳素消耗的关系图 (图3)来判别。 Gas utilization g C0+C0, +H,+H Actual fuel rate Minimum fuel Indirecte reduction in %o 图3德国蒂森公司的r与O消耗的关系  Gas utilization% 2+出 s 159.3 PCI/ HM 44.2 kg CsltHM Indirecte reduction in  中国与欧洲还原度与碳素消耗的差别 图2与图3无本质上的差别,只是横坐标的起点中国用r=0, 而我国喷吹的燃料中含H低,因此作国时将忽略 欧洲用ra=1.0。欧洲的炼铁工作者在作图时考虑rm2的因素 从图2和图3上将1co和ηom达到50%为目标确定出最低碳紊 消耗,折算成燃料比。在中国的当前冶炼条件下,这个目标 为480kg,而蒂森公司确定的目标是460kg/t  2.实现低燃料比,达到低碳炼铁的技术 21精料是实现低燃料比的基础 精料是基础已经成为炼铁工作者的共识,近30年来,精料 工作取得很大进步,为高炉降低焦比,提高喷煤量,实现 低燃料比做出了贡献。但是近年来由于矿价高涨,为了降 低采购成本,出现了与精料原则相违背的现象,需要认真 思考。广义上讲,高炉精料包括焦炭、喷吹煤的优化,含 Fe炉料的优化和综合鼓风三个方面 本节只讨论含Fe料的优化与实现精料方面的问题 10