煤矿安全作业规程瓦斯部分选摘煤矿安全作业规程.doc

第十二条 井工煤矿必需立即填绘反应实际情况下列图纸： （一）矿井地质和水文地质图。 （二）井上、下对照图。 （三）巷道部署图。 （四）采掘工程平面图。 （五）通风系统图。 （六）井下运输系统图。 （七）安全监测装备部署图。 （八）排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图。 （九）井下通信系统图。 （十）井上、下配电系统图和井下电气设备部署图。 （十一）井下避灾路线图。 第四十五条 掘进巷道在揭露老空前，必需制订探查老空安全方法，包含靠近老空时必需预留煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必需依据探明情况采取方法，进行处理。 在揭露老空时，必需将人员撤至安全地点。只有经过检验，证实老空内水、瓦斯和其它有害气体等无危险后，方可恢复工作。 第四十八条 采区开采前必需编制采区设计，并严格根据采区设计组织施工。一个采区内同一煤层不得部署3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作面同时作业。 严禁在采煤工作面范围内再部署另一采煤工作面同时作业。 采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计要求煤柱。采空区内不得遗留未经设计要求煤柱。 严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等安全煤柱。 突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域采煤工作面，不得采取前进式采煤方法。 第六十三条 长壁式采煤工作面分上下面同时回采时，上下面错距应依据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发怒、涌水等情况，在作业规程中明确要求。 第六十七条 采取综合机械化采煤时，必需遵守下列要求： （一）必需依据矿井各个生产步骤、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发怒倾向和矿山压力等原因，编制设计（包含设备选型、选点）。 （二）运输、安装和拆除液压支架时，必需有安全方法，明确要求运输方法、安装质量、拆装工艺和控制顶板方法。 （三）工作面煤壁、刮板输送机和支架全部必需保持直线。支架间煤、矸必需清理洁净。倾角大于15°时，液压支架必需采取防倒、防滑方法。倾角大于25°时，必需有预防煤（矸）窜出刮板输送机伤人方法。 （四）液压支架必需接顶。顶板破碎时必需超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必需制订安全方法。 （五）采煤机采煤时必需立即移架。采煤和移架之间悬顶距离，应依据顶板具体情况在作业规程中明确要求；超出要求距离或发生冒顶、片帮时，必需停止采煤。 （六）严格控制采高，严禁采高大于支架最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架最小支护高度。 （七）当采高超出3m或片帮严重时，液压支架必需有护帮板，预防片帮伤人。 （八）工作面两端必需使用端头支架或增设其它形式支护。 （九）工作面转载机安有破碎机时，必需有安全防护装置。 （十）处理倒架、歪架、压架和更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必需有安全方法。 （十一）工作面爆破时，必需有保护液压支架和其它设备安全方法。 （十二）乳化液配制、水质、配比等，必需符合相关要求。泵箱应设自动给液装置，预防吸空。 第六十八条 采取放顶煤采煤法开采时，必需遵守下列要求： （一）必需依据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。 （二）工作面必需符合以下条件： １．无煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险性； ２．顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等方法后能立即垮落，且顶板垮落充填采空区高度大于采放煤高度。 （三）必需针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤次序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、首次放顶（煤）、工作面收尾及支架回撤等制订安全技术方法。 （四）大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理；有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁挑顶煤爆破作业。 第七十五条 高瓦斯区域、煤和瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引耙装机。 第九十三条 修复旧井巷，必需首先检验瓦斯，当瓦斯积聚时，必需按要求排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超出1.0％、二氧化碳浓度不超出1.5％、空气成份符合本规程第一百条要求时，才能作业。 第一百条 井下空气成份必需符合下列要求： （一）采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超出0.5%。 （二）有害气体浓度不超出表1要求。 表1 矿井有害气体最高许可浓度 名 称 最高许可浓度(％) 一氧化碳CO 0.0024 氧化氮(换算成二氧化氮NO2) 0.00025 二氧化硫SO2 0.0005 硫化氢H2S 0.00066 氨NH3 0.004 瓦斯、二氧化碳和氢气许可浓度按本规程相关要求实施。 矿井中全部气体浓度均按体积百分比计算。 第一百零三条 矿井需要风量应按下列要求分别计算，并选择其中最大值： （一）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 表2 井巷中