地辐热施工技术交底书.doc

地辐热施工技术交底书 安装准备： 必须熟悉图纸，熟悉管材一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工； 加热管安装前，应检查外观质量，管内不得有杂质； 在铺设聚苯板之前，必须将地面清理干净，不得有凸凹不平地面，不得有砂石碎块、钢筋头等杂物，经现场管理人员及监理验收后方可进行下道工序施工。 绝热层铺设： 聚苯板应铺设在加热管及铝箔纸下，并且采暖地板沿外墙的周边应铺设隔热层； 绝热层铺设应平整，绝热层相互接合应严密无缝隙，并且必须用透明胶带纸粘结绝热层缝隙； 铝箔纸应参差铺设，并且参差宽度不得小于5公分，且不得大于8公分； 经现场管理人员及监理验收后方可进行下道工序施工。 加热管安装： 同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120米。不同房间和住宅的各主要房间，宜分别设置分支路。 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于1公分。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。 按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。 埋设于填充层内的加热管不应有接头。不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。 加热管安装是应防止管道扭曲。弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯曲部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150~200mm。 加热管与分水器、集水器见解，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接。 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管，所有过门口套管不得断裂。 伸缩缝的设置应符合下列规定： 1）在内外墙、柱垂直构件交接处应留不简短的伸缩缝。伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。 2）当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。 3）伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。 11、加热管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。 12、加热管应设固定装置，可采用下列方法之一固定： 1）用固定卡将加热管直接固定在绝热板或敷有复合面层的绝热板上。 2）用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。 3）直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。 13、加热管弯头两端宜设固定卡。加热管固定点的间距；直管段固定点间距宜为0.5~0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m。 14、经现场管理人员及监理验收后方可进行下道工序施工。 四、分水器、集水器安装： 1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm。集水器中心距地面不应小于300mm。 2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于1个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。 阀门的强度试验压力密性试验压力应为工作压力的1.1倍；公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无肾漏。 五、冲洗、试压： 应在系统冲洗后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。 水压试验应分别在浇捣砼填充层前和填充层养护期满后进行两次。水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。 试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPA。在试验压力下，稳压1H，起压力降不应大于0.05 MPA。 水压试验宜采用手动泵缓慢生压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏。不宜以气压试验代替水压试验。 5、水压试验还应符合如下要求： 1）水压试验前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 2）在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施。试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。 6、水压试验应按下列步骤进行： 1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 2）、充满水后，进行水密性检查。 3）采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接