大钢模技术交底.doc

PAGE 4 技术方案交底记录 资料编号 JSB-001 表C2-1 工程名称 工程 交底日期 施工单位 分项工程名称 大钢模施工 交底提要 大钢模施工专项方案交底 交底内容： 说明：此交底主要针对管理层进行交底，项目工程部、安全部应组织针对每一位大钢模操作工人进行详细的施工安全交底。 一、 施工前的准备工作 1、大模板进场前，项目部组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级进行技术交底，使主管工长熟悉“模板工程设计方案”。模板进场后，应按照“模板工程设计方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装； 2、现场准备的使用工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。 3、本工程大模板为无支腿设计，在堆放和安装、拆除过程中，严格保证安全锁安全绳到位，并设专人观测安全、及时提醒过程中安全隐患。 4、本工程大模板无操作平台挑架。现场搭设双排操作架，保证操作架稳定、牢固。脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。 5、立模时应先在地坪上铺设木板，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约400mm。（应符合在当地条件下自稳角的要求）。 6、对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油==7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。 7、 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm），墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。 8、合模前必须通过隐蔽工程的验收。 9、合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。 10、将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的感硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。 11、门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。 二、大模板的安装 1、按照模板配置图，先调入阴角模，用安全锁将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速安装安全锁和安全绳，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应 先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板后 合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。 2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。 3、校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。 4、 模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。 5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。 6、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，合格后填写 模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。 三、大模板的拆除和堆放 1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。 7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅 ，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上； 8、没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒； 9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置400mm左右的间距。 10、场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及