运营管理方案指导手册总结计划运营.docVIP

模式。 3.2.15 按自动或者手动方式输入焊接数据。 189 3.2.14 3.2.13 用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动” 使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于 3.2.12 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装 3.2.4 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 3.2.5 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 3.2.6 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 3.2.7 电熔焊接操作 3.2.8 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm 。 3.2.9 清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的 管材表面上划线将划线区域内的焊接面刮削 0.1 ～0.2mm 厚，以 去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。 3.2.10 管材与管件的安装。 3.2.11 电熔承插连接时， 管材与管件的承插在管材上重新划线， 位置距端面为 1/2 管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管 材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得 2％。 3.2.16 启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按 管件产品说明书确定。 3.2.17 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷 却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。 电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三 通的冷却时间应当大于 60 分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 3.2.18 对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。 3.2.19 操作注意事项： 3.2.20 热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试 合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。 3.2.21 焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电 器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采 取保护措施。 3.2.22 在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以 保证焊接面有足够的温度。 3.2.23 与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必 须清洁和干燥， 需要焊接的部位不能有损伤破坏、 杂质、污垢（如： 污物、油脂、切屑 等）。 3.2.24 确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自 然冷却，以消除其内应力。 3.2.25 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原 190 始记录至少应当包括天气情况、 环境温度、 焊工代码、 焊口编号、 管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、 切换时间、吸热时间、冷却时间等。 3.2.26 焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。 3.2.27 使用中应随时观察设备运行状况， 如有异响或过热现象， 应立即停止使用。 3.2.28 应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。 3.3 套丝机操作规程 3.3.1 圆钢套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。 3.3.2 作业前应先空载运转， 进行检查、 调整，确认转向、 开关、 电机、油泵均运转正常，方可作业。 3.3.3 应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放 入，作业时应先用润滑油润滑板牙，送与圆钢时切勿用力过猛， 以免损伤板牙和机具。 3.3.4 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助 托架，并调整好高度，以免加工件弯曲变形。 3.3.5 加工左旋螺杆时，应将电源换相， 以符合开关表示方向， 避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。 3.3.6 当加工大直径（ 24mm 以上）机件时径或坯料椭圆度较 大时，应两次进刀。 3.3.7 作业时确保冷却液或冷却油充足流畅，严禁无冷却液作 191 业，铁屑应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 3.3.8 作业后应切断电源，清理干净铁屑，锁好电闸箱，并做好 日常保养工作。 3.4 打气泵操作规程 3.4.1 空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。 3.4.2 空压机作业前应保持清洁和干燥。 贮气罐应放在通风良好 处 ,距罐 15M 以内不得焊接和热加工作业。 3.4.3 空压机的进排气管较长时 ,应加以固定 ,管路不得有急弯； 对较长管路应设伸缩变形装置 3.4.4 贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次 ,试验压力应 为额定压力的 150% 。压力表和安全阀应每年至少校验一次 3.4.5 作业前重点检查应符合下列要求： 1）、燃、润油料均添加充足； 2）、各连接部位紧固 ,各运动机构及各部阀门开闭灵活； 3）、各防护装置齐全良好 ,贮气罐内无存水； 4）、电动空压机的电动机及启动器外壳接