.模板工程技术交底.docx

1#楼及附属车库模板工程技术交底 作业班组名称 交底人签字 班组长签字 项目工程师审核 项目经理审批 交底时间 一、分项工程简介 1、材料选用 1)、方木采用50×70×3000mm，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用915×1830×13mm木胶合板，结构支撑为Φ48×2.8mm插口架。 2)、模板加固及连接件采用Φ48×2.8mm钢管， Φ14对拉螺杆（地下室剪力墙采用Φ12止水螺杆）、螺帽、螺母等。 3)、模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂。 4)、模板辅材：粘胶带、铁丝、钉子、水泥撑等。 2、工具用具及场地 1)、主要有圆盘锯、手提锯、刨子、锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、水平尺、线坠、撬棍等。 2)、模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 3)、在施工场地布置了模板加工区，配备相应的加工机械。模板在指定区域加工制作，禁止木工圆锯上作业楼层。模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砼流浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。 二、工作内容 施工准备、模板加工、模板安装、模板施工质量控制、模板拆除、安全注意事项、文明施工、成品保护、绿色施工。 三、工序交接 基础筏板混凝土浇筑后，弹出墙柱线等并检查无误后可搭设满堂架，进行模板施工。负1层墙柱钢筋绑扎完成，经过监理验收符合规范要求，可合模继续施工。 四、工作安排 1、工作部位：11#楼及附属车库 2、作业条件： 墙、柱上钢筋上50cm线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。基础及楼层上墙、柱、梁边线、控制线已弹出，并经验收。 根据施工方案中配板图确定的模板配置做法、构件尺寸对木板进行修整、裁割。 将方木和木板组合成梁的底模、侧模、柱墙模板、楼梯模板等。 墙体、柱上口、楼梯上下接口的施工缝已经处理完毕，并办理好隐蔽检验。 在合梁的侧模板之前还要检查梁钢筋和水电管线，确认无误后方可。 同一作业面上所用的模板、方木必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模板边缘等应过刨，保证拼缝严密。 模板周转时表面及侧边需进行彻底清理，脱模剂涂刷均匀。 3、工作人数：32人。 4、工期要求：2016年12月16日-2016年12月22日 五、操作步骤 1、墙、柱模板支设： 流程：弹墙柱定位线→焊定位筋→墙柱内渣子清理→放置一侧的模板→从钢筋一侧穿对拉螺杆→再放置另一侧模板→合模→调整垂直度→进行模板加固→校正垂直→进行下道工序 2、梁模板支设： 流程：弹线（梁中线）→搭设满堂架→安装梁底模板→安装梁两侧模板→绑扎梁钢筋→钢管加固并加设对拉螺杆→模板调整验收→进行下道工序。 3、顶板模板支设： 流程：弹线→搭设满堂架→铺设方木→安装顶板模板→检查平整度→进行下道工序。 楼梯模板支设： 弹出模板标高、水平位置线→搭设钢管支撑→安装模板低棱→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→绑扎楼梯钢筋→安装两侧侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装踢面模板→楼梯加固→验收。 六、操作方法 1、柱模板施工：1）柱模外侧钉50×70mm木方间距200mm，柱角用木方封闭接缝。2）柱箍采用两道钢管，用Φ14对拉螺杆，山型卡螺母进行加固，第一道在200mm处加固，然后每500mm一道，大于600mm的柱宽应在中间设穿心螺杆。3）柱子四周加固采用钢管加顶丝（不少于三道）并且与满堂架连成整体。 如下图所示： 2、梁模板具体做法：（1）梁底模为多层板配置，根据梁高和板的厚度，确定梁邦模板的配置；（2）搭设梁底支撑架，梁底搭设一排竖向支撑，支撑间距不大于1米，梁底设小横杆，间距0.8米，靠近模板端部的横杆距离不大于0.3米，每块模板不得少于3根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距为1.8米，地面上0.15米设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3~5跨。根据每层水平线，调整顶部横撑标高，校正无误后再安装梁底模，并固定找直，防止移位。当跨度≥4米时，梁底模应起拱，主梁15mm，次梁10mm。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧侧模，外侧用Φ48通长架管找直；（3）梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽上（4）梁侧模加固，侧模立档间距为600mm，在模板底部处用特制定型卡具或步步紧拉紧固定，卡具为600mm设置一个。斜杆、水平杆支撑间距（横向）为600mm，可与满堂架体系相连。但必须将架体重新加固，具备整体稳定性。为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶；（5）梁墙交界处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。（6）梁外围加固，所有外围一圈应全部设置通长方木，以保证外围是一条通线，在梁内放置水泥撑控制梁截面