印刷岗位作业指导书.docVIP

1. 目的： 保证印刷机满足生产的要求和操作工的准确性。 2. 范围： 所有进入印刷工序的人和物。 3. 职责： 印刷工序操作工负责实施操作，机电维修人员负责维修。 4. 方法： 4.1. 准备工作 a) 材料：薄膜、油墨、溶剂、印刷版辊等。 b) 工具：主要有以下类型：粘度杯、秒表、胶粘带、竹筷子、小刀片、漏斗、铜螺丝刀、溶剂桶、溶剂瓢、手摇泵、搅拌棒、600至1000目金相砂纸、磨刀石、碎棉布、铝水壶、钢板尺、卷尺、六角扳手、温湿度计、风压表、电晕笔（液）等。 c) 表格：《印刷工序原始记录表》、《生产进度表》、《膜卷传递卡》。 1) 按照规定添加润滑油。 2) 打开总电源，检查水、电、汽系统是否完善，压缩机是否储满空气、室内温度是否正常。 3) 安装印刷版辊，新版需要空转打磨，在中央操作盘上设定版辊周长，顶锥压力一般在0.2~0.4MPA。 4) 检查刮刀，必要时进行清洗，打磨或更换新刮刀。 5) 检查压印辊筒的宽度、规格是否与印刷版辊相配套，并且要擦干净。 6) 根据现场实际情况设定工艺参数。 4.2. 空运转 a) 按复位（RESET）按钮。 b) 打开环境排风机。 c) 打开干燥箱排风机（EXH、BLOWER）。 d) 按几次“READY”按钮，报警。 e) 空转（IDLING）。 f) 驱动（DRIVE）。 g) 预调补偿辊位置：把补偿辊预调旋钮置于“PRESET”，若长期没有开机，请把它置于“INITIALIZE”，然后再转到中间的“OFF”处。 h) 清洁油墨盘和版辊，测量油墨粘度，把油墨投入循环，将车速调到20m/min时，用溶剂清洗版辊，然后上升油墨盘，再放下刮刀，确认版面刮干净方可。 4.3. 正常印刷 a) 放卷操作盘： 1) 磁粉闸开关于置于“BRAKE”。 。”AUTO放卷开关置于“ 2)． 3) 进料夹辊开关置于“AUTO”。 4) 调节各压力表的值，没有压力和张力。 i. 纸芯顶锥压力——0.3~0.4MPA。 ii. 接纸辊压力——0.2~0.3MPA。 iii. 夹辊压力——0.2~0.3MPA。 iv. 放卷张力——一般在70N左右。 v. 进料张力——一般在100N左右。 通过调节张力值，使浮动辊子处于中间位置。 5) 预热器：由膜的类型、质量和环境条件来决定是否使用；印刷BOPP膜时一般不用。 b) 工位操作盘： 1) 压辊开关置于“AUTO”。 2) 干燥器开关置于“HEATER”。 3) 调节温度控制器，设定温度，一般在70℃左右。 4) 调节各个压力表的值： i. 刮刀压力——0.2MPA。 ii. 刮刀背压力——0.1~0.2MPA。 iii. 压辊压力——0.2~0.4MPA。 iv. 印刷版辊顶锥压力——0.2~0.4MPA。 5) 印版吹风机（CYL、BLOWER）是否打开要根据干燥效果而定。一般不打开。 c) 中央操作盘： 1) 确认复位指示灯亮。 2) 将“TAPER”旋钮调节到刻度“4”~“5”位置附近，在工作。过程中要根据收卷松紧程度进行调节。 3) 设定纸芯直径。 4) 收卷开关置于“AUTO”。 5) “ALLBLOWER”开。 6) “ALLHEATERS”开。 7) “REWINDER”开。 8) 出料夹辊“NIPROLL”置于“AUTO”。 9) 调节压力、张力值： i. 纸芯顶锥压力——0.3~0.4MPA。 ii. 接膜辊压力——0.3MPA左右。 iii. 出料夹辊压力——0.2~0.3MPA。 iv. 收卷张力——一般在100N左右。 v. 出料张力——一般在120~130N左右。 通过调节张力值，使浮动辊处于中间位置。 打开计算机电源，调节示波器内“辉点”的位置；重复报警三次。10)． 11)确认各温度控制器的实际测量值达到设定值后，将1~6（1~8）号印刷机组的压辊依次放下，并且用手柄（压辊制动手柄）将版辊直径指示表的指针打到版辊直径的刻度上。以第一色为基准，从第二色开始按顺序手动对版（套色）。 12)确定图案基本标准、缓慢将车速开到40~50m/min，再将电脑投入控制。 13)电脑控制稳定后，更换收卷轴，打开计数器，开始计数。 14)将车速缓慢升到工艺要求的数值，一般为100~180m/min，但不允许超过180m/min。 15)把版辊直径指示表的指针转到￠300mm，即最大位置处。 4.4. 停车 a) 印刷过程中停车： 1) 按“STOP”。 2) 复位（RESET）。 3) 报警（REDAY）。 4) 空转（IDLING）。 5) 关掉“REWINDER”开关后，按“REDA