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植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施 工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻 ,然后注入高强植 筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加 固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位 →钻 → 清 → 钢材除锈 → 锚固胶配 制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋， 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分 布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如 采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾 晒至干燥。 2.2.钻 径 d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高 值，d 为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度等级不低于 C20，对HRB335 （Ⅱ级）、 1 / 11 HRB400、RRB400 （Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345 级螺栓和 5.6 级螺杆，钻 深 15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。 对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加 5d。 经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐 采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻 径宜比端头 尺寸大 1∽2mm。 2.4.实际钻孔深度可参考 15d 的基准，根据实际所需锚固力大 小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5. 当基材强度等级低于 C20，或在素混凝土（或岩石）上植 筋，应适当增加锚固深度。 2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支 架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于 5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 3.清 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气 吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进 行 3∽5 次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁， 将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻 内应保持干燥。 2 / 11 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺 栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨 机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1. 植筋胶为 A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可 由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和 称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入 空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。 5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.植筋 6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用 Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往 内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣 进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团 3 / 11 塞、捣入孔。 6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时， 一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较 短电锤钻头端部焊接 6mm 厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击 状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无 回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后