干气密封封结构和基本知识.ppt

干气密封结构与基本知  压缩机密封 由于压缩机转子与定子之间存在间隙, 因而不可避免的存在泄漏,为了阻止这 种泄漏发生,必须设计一种密封结构 压缩机密封分为轴端密封、级间密封 油密封等等。  轴端密封几种型式 密封型式 特点 应用场合 迷宫密封结构简单、泄漏大 用于级间密封或油密封 或梳齿密 用于轴端密封的内侧部分, 封或拉别 或空气介质类压缩机的轴端 密封,如催化主风机 浮环密封「结构复杂,泄露量小,需要「用于易燃爆介质类压缩机 套复杂的密封油系统,有 时会污染润滑油系统,因而 运行费用高,维修复杂 机械接触需要密封油系统,工作寿命|目前石化企业较少使用 式密封较短其不稳定。 干气密封泄漏少、寿命长、能耗低、|广泛用于石化企业各种易燃 操作简单可靠 易爆、有毒介质类离心压缩  干气密封的基本原理(一) 干气密封是一种密封全部工艺气压力的非接触式端面密封。 该密封包括轴向浮动的碳化物环——静环,和旋转环——动环,旋转 环密封面的外径部位刻有槽,槽的下面是被称为密封坝的光滑区域 在轴处于静止和机组未升压时 环背后的弹簧使其与动环接 机组升 气体所产生的静压力将使得两个环分开并形成一极薄的 这间隙允 的密封气泄漏。 当机组开始旋转时,由于动环上槽的作用把气 体向密封坝泵 送,槽内 简简默径架也槽的根部产生一高坛区域,并大购环 弹簣力和气体的静压力与槽和密封坝的流体动力相等时,密封面之 形成稳定的气膜間隙 间隙减小时,流体动力学作用使得端面之间的分离力迅速增加 隙将扩大。间隙的增大时将导致打开 力减小,间 将减小 密圭 套罪密改成了稳定的间和泄量:当轴  干气密封的基本原理(二) 干气密封顾名思义是指干燥的、洁净的气体密封 气密封的密封面之间在运行时有非常小的间隙,密封气流过该间隙。 封面之间的微小间隙要求密封气中不能含有直径超过间隙的颗粒 也不能含有液体 密封御的特点是具有过滤装置;除湿装置 质时),提供高清洁度的气体以延长密封面的寿命 并防止静环背面堆积污染物 密封气分为主密封气、隔离气(缓冲气)。 干气密封设计压力为机组的进气压力。主密封进气腔的压力稍许高于 进气压力,确保密封腔内清洁的环境。由于密封腔与工 对于串联式结构来讲大部分经除湿、过滤的密封气流经工艺气拉别令 密封进入压缩机,只 部分密封气流经蜜封面之间,成为泄漏气 体;对于并联式双端面密封来讲,密封气流经两个密封面之间,成为 泄漏气体。串联式结构主密封气又分一级主密封气(内侧端面) 级主密封气(外侧端面),内侧端面起主要密封作用,外侧端面是 个安全密封,当内侧主密封突然失效时,危险介质不会发生大量外泄 造成安全事 级主密封气使用工艺介质或氮气,二级主密封气只 能便用惰性气体(氮气)  干气密封的基本原理(二) 级主密封气使用工艺介质的机组,在一定的运行模式下,例如循环 和启动,压缩机还没有产生足够给干气密封供气的压差。在这种运行 模式下,干气密封容易受到来自于机壳内的未经过滤的气体进入密封 腔的污染。未经过滤的气体流入到密封腔称为“倒灌”。所以需要设 置增压器(如 Flowserve、 John crane的干气密封控制盘)。 隔离气注入密封于轴承之间,其作用是防止润滑油进入密封腔,同时 防止工艺气进入轴承腔 缓冲气(或称作前置隔离气)用于并联双端面密封,注入密封于机壳 梳齿密封之间,其作用是防止未过滤、脱液的工艺介质进入密封腔, 造成密封损坏,使用惰性气体(氮气)。  全厂密封气使用情况 装置机组名称一级主二级主隔离缓冲 备注 名称 密封气密封气气 FCC富气压缩机无 氮气仪表氮气只有一级主密封气 (1台) RDS循环氢压缩压缩机|氮气氮气无 级主密封气经除 机(2台)出口氢 湿,配自动增压器 HC循环氢压缩 机(1台) CR循环氢压缩脱氯氢|氮气氮气无开停机时用氦气 机(1台)和氮气 新氢增压机脱氯氢氮气|氮气无开停机时用氮气 和氮气 柴油循环氢压缩压缩机氮气氮气无 级主密封气经除 加氢机(1台)出口氢 湿,配自动增压器  干气密封力学原理图 间隙正常 FCFO FO 闭合力 打开力 压缩 膨胀  干气密封力学原理图二 间隙减小 FCFO FO 闭合力 打开力 S P  干气密封力学原理图三 间隙增加 FCFO FO 闭合力 打开力