电气预埋管新项目施工专项方案.doc

一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配，数量很大，保护管为焊接钢管，规格包含SC15~SC50，其中SC15、SC20居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工关键 暗配管必需确保一次性预埋成功，没有填补和返工余地，所以预埋时必需注意确保预埋管位置正确，无遗漏现象；另外预埋管必需做好封堵，预防水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。 三、准备工作： 本工程功效完善，设施齐备，大量预埋件、预留孔洞是不可缺乏关键部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰施工和质量，所以采取以下方法确保预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1）图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图和下道工序相关设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反应预埋件、预留孔洞作具体会审研究，确定预留埋件、预留孔洞位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发觉预埋件不吻合时，应立即向驻地监理及设计院以书面汇报形式进行汇报，待得到设计院变更设计或监理正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专员负责技术指导、检验，并作好技术交底工作。 2）测量放线：依据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应实施测量“三级”复核制。对板预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定以后，在进行安装施工。 3）加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计要求材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，确保焊接牢靠，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞填料均采取塑料带包裹湿锯末，方便验收后便和清理。在浇注混凝土过程中派专员配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，立即更正。 4）检验验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检验验收，关键检验预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检验验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。 5）成品保护：验收过预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效保护方法。有条件施工立即施工，没有条件施工应派专员看护。 四、施工方案 1、 施工程序 暗管敷设施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 地线跨接 2、 关键施工方法和技术要求 （1）施工准备 ①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。 ②材料规格型号，材质必需符合设计要求。 （2） 暗管敷设基础要求 敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近路线敷设并尽可能降低弯曲，埋入墙或混凝土内管子，离表面净距离不应小于15mm；埋入地下电线管路不宜穿过设备基础。 （3） 预制加工： 预埋钢管使用前优异行外观质量检验，不得有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。 ① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径大于管外径10倍，且弯曲后无裂缝或显著凹瘪现象。 ② 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢靠进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③ 管子套丝：采取套丝板、套管机。采取套丝板时，应依据管外径选择对应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采取套丝机时，应注意立即浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣洁净清楚。 （4） 测定盒、箱位置 依据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 （5） 固定盒、箱 先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢靠、位置正确。盒、箱安装要求以下表所表示： 盒、箱安装要求一览表 实测项目 要求 许可偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置 正确 10（砖墙），30（大模板） 盒箱1m内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口和墙面 平齐 最大凹进深度10mm （6） 管路连接 ① 管径20mm及其以下钢管，必需用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必需使用通丝管箍，接头应牢靠紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采取管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径1.5-3倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。 ② 管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30