PCBA外观检验标准[整理].docxVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 standard standard 标 准 规 范 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 1、目的： 规范公司产品质量标准，对外观检验不良判定准确，使产品质量准确的满足公司顾客的需要。 2、范围： 本标准制定了公司生产的各类板卡PCBA外观检验不良判定标准。 3、标准使用注意事项： 3.1 本标准中的不合格就是指导符合标准里面规定的不合格判定。 3.2 判定中对IQC各项外观检验项目分别作要求。 3.3 如果没有达到不合格判定内容的当合格品； 3.4 如果符合不合格判定内容的则做为不合格产品，按照不合格产品处理方法去处理。 3.5 示意图只作参考，不是指备有图的零件才做要求。 3.6 有的产品零件类别无示意图，则可以参照其它类别的示意图。 3.7 标准中的最大尺寸是指任意方向测量的最大尺寸 4、标准： 4.1允收标准（Acceptance Criteria）：允收标准为理想状况、允收状况、不合格缺点状况（拒收状况）。 4.2理想状况（Target Condition）：此组装状况为未符合接近理想与完美之组装状况，能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 4.3 允收状况（Accetable Condition）：此组装状况为未符合接近理想状况，判定为允收状况。 4.4 不合格缺点状况（Nonconforming Defect Condition）：此组装状况为未能符合标准之不合格缺点状况，判定为拒收状况 5、缺点定义： 5.1 严重缺点（Critical Defect）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以CRITICAL表示之。 5.2 主要缺点（Major Defect）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。 5.3 次要缺点（Minor Defect）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI表示之。 6、检验前的准备： 6.1 检验条件：室内照明500LUX以上，必要时以（4倍以上）放大照灯检验确认。 6.2 ESD防护：凡接触PCBA半成品必需配带良好静电防护措施（一般配带防静电手环接上静电接地线或带防静电手套）。 6.3 检验前需先确认所使用工作平台清洁及配带清洁手套。 7、不合格判定项目描述与示意图：全部详见附页。 一．PCB半成品握持方法： 理想状况（TARGET CONDITION） （A）配带干净手套与配合良好的静电防护措施。 （B）握持板边或板角执行检验。 允收状况（ACCETABLE CONDITION） （A）配带良好静电防护措施，握持PCB板边或板角进行检验。 拒收状况（NONCONFORMING DEFECT ） （A）未有任何静电防护措施，并直接接触及导体与锡点表面。 二． 焊锡性名词解释与定义 1，沾锡（WETTING）： 在表面形成焊锡附着性被覆，愈小之沾锡角系表示沾性愈良好。 2，沾锡角（WETTING ANGLE）： 固体金属表面与熔焊锡相互接触之各接线所包围之角度（如下图所示），一般为液体表面与其它被焊体或液体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。 3，不沾锡（NON-WETTING）： 在锡表面不形成焊锡性附着性被覆，此时沾锡角大于90度。 4，缩锡（DE-WETTING）： 原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。 5，焊锡性：容易被熔融焊锡沾上表面特性。 三． 理想焊点之工艺标准： 1，在板上焊接面上（Solder Side）出现的焊点应为实心平顶的锥体；剖面图之两外缘应呈现新月列之均匀弧状，通孔中之填锡应将零件脚均匀且完整地包裹住。 2，此锥体之底部面积应与板子上的焊垫（Land, Pad, Annular ring）一致。 3，此平顶锥体这锡柱爬升的高度大约为零件脚在电路板面突出的四分之三；其最大高度不可超过形焊垫直径之一半或百分之八十（否则容易造成短路） 4，锡量之多寡应以填满焊垫边缘及零件脚为宜，而且沾锡角应趋近于零，沾锡角要越好，表示有良好之沾锡性（Solder Ability）。 5，锡面应呈现光泽性（非受到其它因素的影响，如沾到化学品等，会使之失去光泽）：其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则现象如小缺口、起泡、夹杂物或有凸点等情形发生。 6，对镀通孔的板子而言，焊锡应自焊锡面爬进孔中且要升至零件面（Component Side），在焊接面的焊锡应平滑、均匀并符合1~5点所述。 总而言之，良好的焊锡性，应有光亮的锡面与接近零度的沾锡角，沾锡角θ判定焊