《现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺要求》.docxVIP

钢筋混凝土现浇施工工艺要求 1、 所有钢筋选用武钢、鄂钢、安（阳）钢或萍钢产品；钢筋进场须有出 厂合格证。 2、 碌采用C2嘛品混凝土，泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签 单。 3、 钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中，植筋胶采用用武大巨成生产的 WS植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶， 进场时须有出 厂合格证及使用说明书。 4、 板厚不小于100mm碌保护层15mm板筋采用4 12mrE级螺纹钢筋， 布筋间距200mm 200mm双层双向，所有钢筋交叉固定；板筋支承筋 采用Z形钢筋，间距每平方米不少于4只。 5、 增加的两根边梁的截面尺寸为 W200mmH300mm梁筋采用4 18mrE 级钢筋，上部2根、下部3根，箍筋采用成品§ 6miE级钢筋，间距150mm 在两根梁端部应各另增加2根§ 18mrE级钢筋作为抗剪筋，其露出根 部 300mm 6、 植筋的施工流程和技术要求： 弹线定位r钻孔r洗孔r钢筋处理r注胶r植筋r固化养护r绑 扎。 1） 植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm原墙面需开槽，槽 深不小于30mm开凿部分应除掉松散骨料。 2） 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大 4~8m清右，§ 12钢筋 钻孔直径16mm 4 18m制筋钻孔直径22mm钻孔深度按板筋植入深度 150mm梁筋植入深度200m控制，孔深比植筋深度增加10?15mm钻孔 深度允许偏差为+20mm- 0mm垂直度允许偏差为5 。 钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开，不得损伤或切割原有结构配 筋。但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）， 且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋。如产生废孔，应用植筋胶填实抹平。 3） 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混 凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。应先用空 压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔内彻底干燥。 4） 清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。 5） 灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋 型建筑结构胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流， 以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的 2/3。 按照产品使用说明，将植筋型建筑结构胶放入电动植筋枪内，装好 静力阶梯式混合嘴。按动行程把手，舍弃开始流出的胶液约 20g,待胶 体颜色均匀一致后，将长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内 从里到外渐渐填孔并排出空气，待注入胶量略大于理论用胶量停止注 射。 孑L内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢旋入孔内预定深度，要求钢 筋旋转3?5圈以上，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。钢筋外露部 分长度保证工程需要，且搭接部位上部筋应在1/3跨长处，搭接部位下部 筋应在1/4跨长处，搭接长度至少为15d（钢筋直径）。 6） 植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正 常固化。 7） 植筋原则上采用整根钢筋，如面筋确需要焊接，应考虑焊接高 温对胶的不良影响，采取有效的降温措施（如采用冰水浸过的湿毛巾包 裹植筋外露部分的根部），焊点距基材混凝土表面应A 20d,且＞ 200mm 8）钢筋制作完毕，经甲方认可后，方可进行混凝土浇灌。 7、 碌浇筑： 1） 施工准备：商品混凝土 2） 主要工具：插入式振动器 3） 核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、 数量及固定情况。 4） 检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可 靠，各种连接是否牢固。 5） 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。 6） 混凝土浇筑的一般要求：浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔， 时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过 2小时，否则应按施工缝处理。现浇时混凝土应振捣密实。 8、 混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水保护。混凝 土浇灌完成15天后方可拆除模板，乙方应负责清场。 备注： 其他未明确的内容，按〈〈GB50367-2006混凝土结构加固设计规范》及 ?JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程》执行。