橡胶件外观检验规范[整理].docxVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX standard 标 准 规 范 20XX standard 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 1．目的及适用范围： 本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。 2.职责： 2.0 品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。 2.1 检检员负责每日检检工作，按 Level II AQL =1.0抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。 2.2 生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。 3.内容: 3.1 术语： 烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。 缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。 飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。 喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。 撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。 气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。 焦边：分型处打皱并裂开。 杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。 撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。 分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。 脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。 模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。 老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。 欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致密，胶体呈鼓起状态。 厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。 变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。 3.2 检验方法 3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品30-----40CM直视为准 观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒) 3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.3 检验项目及标准 3.3.1 橡胶件的检验标准(表1) 序号 缺陷 检验标准 1 烂泡 烂泡直径不得大于0.5mm 2 缺料 不允许 3 飞边 飞边宽度小于0.5mm,适配功能区不允许有飞边 4 裂口 不允许 5 喷霜 不允许 6 撕缺 关键尺寸部位不允许，非关键尺寸缺口宽度小于1mm，深度小于0.2mm 7 气泡 气泡直径小于1mm,高度或深度小于0.5mm 8 焦边 不允许 9 杂质 杂质直径小于1mm并牢固附着产品，同一表面不得多于2处 10 撬坏 损伤尺寸小于2mm*2mm*0.5mm 11 分层 不允许 12 脱胶 不允许 13 模脏 表面不光滑区域或凹陷区域直径小于1mm，同一表面不得多于2处 14 老化胶 不允许 15 欠硫 不允许 16 厚薄不均 不允许 17 变形 不允许有明显变形情况